创新聚碳酸酯工艺助力产业发展
聚碳酸酯工业化生产工艺已先后发展出了溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法(酯交换法)和非光气酯交换熔融缩聚法(非光气法)。经过多年发展，中国也开始聚碳酸酯工艺技术开发领域取得突破。
浙铁大风10万吨/年聚碳酸酯项目采用了“中外联合设计、系统集成，关键设备国际采购，逐步提升设备国产化率”的发展模式，在优化组合国内外先进工艺技术的基础上，自制工艺路线，实现集成创新。这一独创的非光气法工艺技术路线的先进性在于，三套联合装置通过“碳酸二甲酯——碳酸二苯酯——聚碳酸酯”的生产路线，可以实现物料全过程的循环利用，废水排放基本为“零”，并可消耗3.6万吨/年的二氧化碳。浙铁大风已申报12项专利，其中6项实用新型专利已授权，5项发明专利进入实质审查阶段。 
中国科学院长春应用化学研究所与中国兵器集团甘肃银光聚银公司合作开发了具有自主知识产权的“500吨/年聚碳酸酯中试研发技术”，并于2008年8月建成中试装置，10月投料试车成功，生产出合格的聚碳酸酯粉料产品，填补了我国一步光气界面法聚碳酸酯生产技术的空白。2013年10月，甘肃银光公司与青岛科技大学合作开发了2万吨/年光气法聚碳酸酯工程化设计工艺软件包。
万华化学开发了具有自主知识产权界面缩聚光气法聚碳酸酯技术，并投资14.6亿元建设20万吨/年聚碳酸酯项目，以双酚A、光气等为主要原料，经过光气反应、合成反应、精制干燥等工艺过程生产聚碳酸酯(PC)。
泸天化中蓝新材料有限公司2´10万吨/年聚碳酸酯项目采用了中科院成都有机所和中蓝晨光研究院开发的具有自主知识产权的非光气酯交换法工艺，预计一期10万吨/年装置将于2018年5月投产。