要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。 
1. 塑机的配置
1)锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。
2)选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。
3)根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑机理论射胶量的30%～80%之间。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。
4)配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。
2. 模具的配置
1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量;
2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温;
3)模具内部的管道应该导热性能良好;
4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好;
5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。
3. 温控设备的配置
1)温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证;
2)温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。
4. 专用塑料
生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度Zui低，PMMA+ABS的硬度Zui高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越低。流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。
随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保，安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。