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　　引起叉车腐蚀的主要因素

　　引起叉车腐蚀的主要因素有使用环境因素和其自身结构因素。

　　叉车可分为内燃叉车和蓄电池叉车。大部分内燃叉车应用于港口、码头和工矿场所，使用环境比较恶劣，尤其在港口和化工行业，受带、湿热带、海洋性气候环境及工业废气、粉尘的综合作用，造成叉车零部件腐蚀损坏，腐蚀较严重；而蓄电池叉车大多应用于仓库等室内场所，环境变化小，环境因素引起的腐蚀相对较轻。

　　叉车内部产生的腐蚀环境如发动机产生的高温和含硫、氯离子等的燃烧废气，蓄电池产生的酸雾、漏液，东莞莞城区叉车，工作中振动、冲击产生的应力，摩擦、碰撞引起的局部破损等也是引起叉车零部件腐蚀损坏的主要原因。

　　金属腐蚀的主要机理是原金属转化成金属氧化物，造成结构件或元件生锈、损坏甚至不能修复而报废。而油漆、橡胶、玻璃钢纤维等非金属材料老化，主要是受环境综合作用后，材料高分子结构发生裂解、降解、溶解等物理和化学变化，叉车出租，导致外观和性能下降。可见叉身的设计结构、应用的材料、工艺及防护措施直接决定了叉车的耐蚀能力。

叉车传动系统实现减速增扭，变速或改变运行方向，切断或连接动力传递，实现左右轮差速等功能，在叉车中至关重要。目前在用叉车种类繁多，传动方式多样，各种类型的组成构造和工作原理又存在差别，在检验中需要加以辨别，并根据其特点把握检验项目的实质和目的，抓住现场检验的重点和关键，快速识别安全隐患。

　　1 快速判别叉车传动系统的传动方式

　　1.1 叉车传动方式

　　叉车传动系统是指动力装置和驱动轮之间的所有传动部件，一般包括离合器或液力变矩器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器、半轴等部件[1]。其基本功用是将动力装置的动力按需传递给驱动轮，主要的传动方式有机械传动、液力机械传动、液压传动和电传动四种。

　　1.1.1 机械传动

　　机械传动组成结构和工作原理如图1所示。其特点是整个动力传递过程都是由机械元件刚性连接来传递，或者按照需要适时地通过离合器的结合或分离来传递或切断动力装置与变速器之间的动力传递。

　　优缺点：机械传动具有结构简单，价格低，传递效率高等优点，但存在过载易熄火，换挡中断时间长，冲击载荷大等缺点。

　　1-离合器 2-变速器 3-传动轴 4-驱动桥

　　1.1.2 液力机械传动

　　液力机械传动组成结构和工作原理如图2所示。其特点是传动系统中装有液力元件，利用液体介质在主动元件和被动元件之间循环流动过程中动能的变化来传递动力。

　　优缺点：液力机械传动具有在规定范围内根据外界阻力的变化自动进行无级变速，载荷冲击小，起步平稳可微动等优点，但存在传动效率低、不能利用飞轮的动能、不能利用发动机制动等缺点。

　　1-液力变矩器 2-变速器 3-传动轴 4-驱动桥 5-差速器 6-半轴 7-车轮 8-发动机

　　1.1.3 液压传动

　　液压传动也叫静压传动，其组成结构和工作原理如图3所示。其特点是通过液体传动介质静压力能的变化来传递能量。

　　优缺点：液压传动具有实现无极变速、可微动、操纵方便、可实现液压自锁制动、系统简化、机动性好等优点；但存在液压元件制造精度要求高、价格昂贵、耐久性和可靠性无法保证等缺点。

　　如何将叉车发动机解体？

　　1、拆下气缸盖和衬垫，取下缸盖不能使用螺丝刀或其他尖锐器具，以免损伤缸盖衬垫。

　　2、从发动机上拆下离合器，在拆下离合器前检查离合器盖与飞轮上有无记号，电动叉车配件，如没有，应做记号，拆下离合器固定螺栓。

　　3、拆下油底壳、衬垫、油管和机油泵等。

　　4、拆卸气门。所有气门都有记号，以防止位置颠倒，气门座在缸盖上也有相应的记号。

　　①检查气门顶有无记号，如无记号应按次序在气门顶部用钢字头做上记号（做记号必须在气门关闭时进行，不允许在气门顶边缘或气门杆上，用锉刀做记号）。

　　②下压弹簧档板和弹簧，电动叉车，用尖嘴钳取下锁销。

　　③取出气门、气门弹簧及弹簧垫。

　　5、拆下活塞连杆组。各活塞连杆组应分别拆卸，为在安装时准确无误，连杆的大头和盖应标记气缸号，号码顺序由发动机水泵前端顺延。

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