橡塑共混的基础是它们之间的相容性,而相容又取决于两种材料的分子结构、分子量及其分布、分子链取向、结晶性、分子排列、大分子链的相互作用力,集聚状态等一系列因素。一般而言, 要获得理想的共混效果, 参与共混的两相的溶解度、极性、表面张力及粘度越接近越好。
为提高共混相容性, 可以采取以下几项措施。
(1) 添加相容剂, 以降低界面张力, 促进两者的分子链段在界面处被激活并结合。
(2) 就地复合 以单体或初级聚合物作为一种组份加入到另一组份中, 通过共混得到共聚物。如在NBR 中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA) 单体, 可得到高强度接枝共聚物。
(3) 共交联 加入两相均能接受的交联剂( 如DCP) , 以增强共混界面的结合, 从而改善共混体的性能。例如用DCP可同时交联NR —EVA。
共混工艺编辑
共混工艺按物料形态, 分为干粉共混、溶液共混、乳液共混及机械共混四种。后两种为工业上常用的工艺,其中乳液共混在合成后阶段由合成橡胶厂完成, 而橡胶工厂多半采用机械共混工艺。
机械共混可分一段法或两段法进行。一段法是先让热塑性树脂在密炼机或高温开炼机中熔融塑化。然后降温到90 °C左右,再加入橡胶翻炼, 均匀后下片, 再加入配合剂。两段法也称母料共混, 即先将塑料与部份橡胶在密炼机中按比例共混成母胶,然后再在较低温度下加入其余橡,两段法的优点是两相分散更均匀。共混设备可以是附带加热装置的高温开炼机、密炼机、单螺杆或双螺杆挤出机中的任何一种。
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