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PMMA VM 100 法国阿科玛--中国有机玻璃压克力生产加工能力很大，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种产品，缺少建筑业需要的高附加值产品，在品种与质量方面均不能满足市场的需求，如建筑用需求量很pmma灯罩pmma灯罩大的挤出板均需要大量从国外进口。中国有机玻璃压克力（亚克力）的消费量增长很快，但由于中国有机玻璃PMMA产品品种单调，数量较少，质量较差，远远不能满足的需求，导致进口量逐年大幅度增加。2000年中国PMMA模塑料进口量达到7.7万吨，同时还进口有机玻璃板材近4000吨。从进口地区来看，广东、上海、浙江及江苏4省市合计进口量占全国总进口量的约95%左右。
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PMMA VM 100 法国阿科玛--pmma名称:香港人称PMMA为阿加力胶,大陆称压克力或有机玻璃.压克力具有高透明,价格低廉,容易加工等特点,是玻璃的替代材料之一.pmma应用:①.灯具、照明器材制品;如家用灯具,荧光灯罩,汽车尾灯,信号灯、路标.②.光学玻璃制品;如透镜,反射镜,棱镜,电视机荧屏,菲涅耳透镜,相机透光镜片.③.制备各种仪器仪表表盘,罩壳,刻度盘.④.制备光导纤维.⑤.商品广告橱窗,广告招牌.⑥.飞机座舱玻璃,飞机和汽车的防弹玻璃.⑦.各种医用材料,军用材料,建筑用玻璃产品.PMMA工程塑料化学名称叫PMMA。
PMMA VM 100 法国阿科玛--有机玻璃压克力（亚克力）板与广告标牌无论是想在全世界树立一标志的跨国公司还是小店铺、工厂、办公室，都需要一个耐久、醒目、独特而又比较经济的标牌。有机玻璃压克力（亚克力）板的优异的综合性能可以充分满足以上要求，亚克力灯箱透光均匀柔和而鲜明，因而不仅醒目，而且可节约能源。亚克力自身的光泽使得亚克力灯箱标牌在白天没有灯光的条件下也格外注目，又易于加工，选择适当的品种加工方式能制出各种各样的灯箱或标牌。亚克力灯箱经久耐用，在户外可保用十年以上，安装、维修和保养也非常便利。亚克力灯箱标牌的清洗方法十分简单：用肥皂和软布擦洗即可。但不可用粗布或硬毛刷，这对有机玻璃有损害。世界各地的麦当劳餐馆都用色彩和造型统一的有机玻璃亚克力招牌。BP公司也选用有机玻璃材料做招牌。着名的百货边锁店马莎也采用透光度不同的亚克力有机玻璃板在世界400多家商店上装上醒目的标牌。
PMMA VM 100 法国阿科玛--物理性能PMMA（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。PMMA的重量轻，密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190kg/m3，是玻璃（2400-2800kg/m3）的一半。同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。抗拉强度为6～7千克力/毫米2，耐压强度为12～14千克力/毫米2，耐冲击性比聚乙烯好；它还有不易破碎的特点。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显着提高，用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹，这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理后的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
PMMA VM 100 法国阿科玛--应用范围：工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。
PMMA VM 100 法国阿科玛--枝改性20世纪90年代初，美国提出先进的固相接枝改性法，现已开发出相关产品，如伊士曼公司生产的氯化改性pp（mcpp）树脂，在我国市场每吨售价高达50多万元。改性pp（mpp）和mcpp作为特种pp专用料，大大扩展了pp的应用范围，具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp，然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使pp的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的mcpp溶液。
PMMA VM 100 法国阿科玛--一、原料的干燥1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。2、判断水含量是否合格：看空注塑的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不。二、注塑工艺1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。喷嘴温度：比后部低10。模具温度：70—120。注塑压力：70—140MPa。螺杆转速：30—120r/min。成型周期：注塑1—25s，冷却5—40s。三、注意事项1、注塑温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、注塑速度好采取多级注塑，采用慢-快-慢的方法。3、注塑压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。4、成型周期视制品壁厚和注塑量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。