PP（注塑挤出级）5090T

PP（注塑挤出级）台湾台塑5090T食品级

为了改善部品距离浇口较远端的填充性能，可以在这些部位开设逃气槽，增加入子；这一

点，设计前尤其应该考虑的，定结构时，应该有这样一种观念：尽量让流体在模腔内流动时各个部分的压力，温度均恒。

42. 部品肉薄，成形困难的模具，如駱康勝的 k079 与冼惠江的 k176，通过加大点浇口可提高其成形性能，并非越大越好，如果过大，浇口剪断时会从部品上撕下一些肉，形成一个凹坑,部品的取向作用会增大，易变形。点浇口以￠ 0.5-1.2 毫米为宜。

43. 电火花加工中，放电间隙和加工精度有直接联系（一般认为为 3 ： 1 ）。

44. 大模仁的压紧块斜度为 1 °、 3 °、 5 °

45. 为了便于斜销顶出，设计时应该把斜销设计得比正常短 0.1-0.3 毫米，即该部份肉比正常厚 0.1-0.3毫米。

46.设计模具时应该考虑零件的加工工艺，尽量避免使用放电与线割，而要尽量考虑使用铣床和磨床的方式，因为从加工成本、加工精度与加工时间来说，前者都比不上后者，慢走丝线切割的精度不错。

47. 设计时应该避免形状简单，但又需大面积的平面放电，既费时，精度又难保证，加重钳工的钳配工作量。

48. 设计时应该尽量避免阶梯形的又需要面与面相互贴合的上下模仁设计，这样常常难以加工。

49. 超声波打磨的缺点为容易因为手感把握不准确，而使模具表面形状失真。

50. 模具的量产要求为 10000-15000/ 月时，模仁材料为 NAK55 。

51. 好的注塑机可以通过调整参数，进行 5段以上的分段注射，如可以设为第一段为填满流道；第二段为填满部品的三分之一；第三段为填满部品的二分之一??等等。从而可以通过分析这几种情况下的部品填充情况，来解决注塑中所存在的问题。