美国杜邦 PPA，PPA 美国杜邦，PPA 热稳定，PPA 自润滑，PPA加玻纤30%，美国杜邦PPA（热稳定自润滑）玻纤防火阻燃级。
杜邦PPA HTN 51G15HSL HTN51G15HSL 含15%玻纤增强 经润滑 热稳定
杜邦PPA HTN 51G35HSL HTN51G35HSL 含35%玻纤增强 经润滑 热稳定
杜邦PPA HTN 51G45HSL HTN51G45HSL 含45%玻纤增强 经润滑 热稳定
杜邦PPA HTN 53G50LRHF HTN53G50LRHF 含50玻纤增强 经润滑 热稳定
杜邦PPA HTN 54G15HSLR HTN54G15HSLR 含15%玻纤增强 增韧 热稳定
杜邦HPPA RS HTN 59G55LWSF 含55%玻纤增强 低翘曲性和良好的尺寸稳定性
杜邦PPA HTN 54G35HSLR HTN54G35HSLR 含35%玻纤增强 增韧 热稳定 抗水解
杜邦PPA HTN FR52G30BL HTNFR52G30BL 含30%玻纤增强 UL945VA级防火阻燃
杜邦PPA HTN FR52G15BL HTNFR52G15BL 含30%玻纤增强 UL94V0防火阻燃
杜邦PPA HTN FR52G45BL HTNFR52G45BL 含45%玻纤增强 经润滑 UL94V0防火阻燃
杜邦PPA HTN WRF51G30 HTNWRF51G30 含30%玻纤增强 铁氟龙润滑 热稳定
杜邦PPA HTN 52G35EF HTN52G35EF 含35%玻纤增强 热稳定 自润滑
1.滑块导轨的高至少要为滑块高的 1/3 。
2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2 。
4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加 1 °的斜度，以防装配时碰伤。
5.入子的靠位部分长度公差为-0.02 ，大小公差为-0.10 ，模仁相对应的靠位公差为 +0.02 。 6. 有 C 角的入子Zui底端到C 角部位的公差为 +0.01 ，以防跑毛边。
7.本体模具的主体部分用 NAK80 的材料，入子，梢等用 SKH9, SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用维京人材料。
8.画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
9.入子大小公差设为-0.01 ，模仁上入子孔对应的公差为 +0.01 。
10.模仁上的线割方孔尖角部分用 R0.20 过度，对应的入子部分也为 R0.20 ，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
11.与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ 3 夹角 90 °-120 °的圆锥孔。
12.固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
13.对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，采用二次抽芯结构。
a.斜梢的斜度+2 °= 压紧块的斜度（一般为 18 °或 20 °或 22 °）.
b.模具组立时，应该养成如下习惯：
c.用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
d.装配前用油石打光模仁，模腔，入子, 分模面的表面，以便装配时顺有特殊风味。
14.注意清角，以防干涉、碰伤。
15.装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16.大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面 0.5-1.0 毫米, 以防干涉。 17. 个人计算机+ GF20收缩率3/1000
18.旧德国东北部州名种小狗收缩率正常为 20/1000 ，但有时局部会达 30/1000 。
19.为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口 2-4 毫米处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10 °，供顶出时折断浇口。
20.主流道拉料井，采用深 8-10 毫米，夹角为单边 10 °，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好
处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。