翻砂铝铸件在生产的过程中为了防止其产品自身的出现其气孔的缺陷，在进行加工的过程中需要有效的采取措施减少其原材料水分的质量管理，然后在进行选择合理的铸造工艺，有效的提高其铸造型的排气能力。
翻砂铝铸件中所有的原材料以及熔炼所用的工具都要进行仔细的检查以及清除其表面的锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也要进行有效的控制好，质量比较差的回炉料如碎金属屑在浇冒口中是不宜进行使用的。
翻砂铝铸件的金属原材料中的变质剂、精炼剂以及搅拌勺等在使用之前都需要进行有效的烘干，其柑锅就应该先进行预热，直到其颜色为暗红色时可以直接加入其熔料，一般在金属的表面除了凝聚水外，还和金属氧化膜作用形成的结晶水。
制造铸铝件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，铝合金砂型铸造加工，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺一寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模（芯盒）。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铝水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铝水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250一1350度，熔炼时温度更高。然后还要经过除砂、修复、打磨等过程，才能够成为一件合格铸件。
砂型铸造的制作方法以及尺寸要求
砂型铸造在进行制造的过程中为了能够有效的保证其产品的质量其产品中所采用的型芯一般为干态的型芯，砂型铸造中所使用的半干性油以及干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，企石铝合金砂型铸造，使用比较的广泛。
在制作时油类的粘度比较低，在进行混合是芯砂的流动性能就会比较好，在制芯时非常的容易紧实，铝合金砂型铸造厂商，但是在制作的过程中其钢制成的型芯强度是比较低的，一般都要用仿形的托芯板进行承接。
砂型铸造中的型芯在脱模‘搬运以及烘烤的过程中非常容易出现其变形的情况，这样就会直接导致其铸件尺寸以及精度出现其降低的情况，铝合金砂型铸造厂，制作时看烘烤的时间越长其耗能就会越多。
砂型铸造在制作时要是采用其化学硬化的方法其制作出来的成品强度要比粘土砂型高得多，成品在制成砂型后在硬化到具有比较高的强度后在进行脱模，在脱模以后是不需要进行修型的。
砂型铸造能够比较准确的反应出模样的尺寸以及轮廓的形状，这样在以后的制作工艺中才不会出现变形的情况，铸件制的铸件尺寸的精度是比较高的。
砂型铸造中混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，其造型的自然，所以不需要其庞大且复杂的造型机，在采用化学硬化造型时，可以根据其生产要求来进行选用模样材料。
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