注塑机螺杆为什么会不下料?1.新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,五兴注塑机螺杆,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
2.塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
3.塑料粒太大,产生架桥现象,注塑机螺杆价格,可将塑料再次粉碎。
4.料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
5.温控不准确,仁兴注塑机螺杆,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。
6.螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
8.塑料中回料添加太多。
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螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注塑机塑化时,注塑机螺杆,螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程(注射行程)越大,有效长度变化越大,轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此,挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C,成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异,甚至一腔不满,一腔飞边,况且此情况没有规律。
要改善这情况,注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话,注射行程便是A螺杆直径的4.4倍,亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆zui大,C螺杆zui小。
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