旭化成 Tenac™ 5050 低翘曲 快速成型周期 聚甲醛

旭化成 Tenac™ 5050 低翘曲 快速成型周期 聚甲醛

Tenac™ 5050 是一种未填充的通用聚甲醛均聚物（POM）等级。具有较短的成型周期时间、低翘曲和中等粘度。Tenac™ 5050 适用于工程零件、齿轮和外壳。符合汽车规格，如 BOSCH 5515214 022、BOSCH N28 BN21、GM GMP.POM.009（颜色：黑色）。

Tenac™ 5050 是东莞市展羽塑胶原料有限公司重点推荐的一款高性能工程塑料材料。作为一种重要的热塑性聚合物，聚甲醛（POM）以其优异的机械性能和化学稳定性，广泛应用于汽车、电子、电器、机械零部件以及日用消费品领域。本文从材料性能、应用优势、成型工艺及市场价值等多维度探讨旭化成 Tenac™ 5050的独特之处，帮助读者全面了解这一产品的潜力。

材料基础与聚甲醛的核心优势

聚甲醛，又称聚氧亚甲基，是一种结晶性较高的线性聚合物，具备优异的耐磨性和机械强度。Tenac™ 5050作为旭化成的创新产品，继承了聚甲醛材质耐疲劳、耐腐蚀的传统优势，在低翘曲和快速成型方面进行了显著优化。其分子结构和添加配方的改进使得材料在注塑制作过程中翘曲率大幅降低，成型周期缩短，为大批量生产节省时间和成本。

低翘曲特性：成型质量的关键突破

翘曲是塑料件成型过程中常见的问题，尤其在精度要求高的零部件生产中，翘曲容易导致尺寸失控和装配困难。旭化成 Tenac™ 5050聚甲醛专为克服这一问题设计。其低翘曲性能意味着制品在冷却后尺寸更稳定，能有效减少因翘曲返工或报废的几率，从而提高生产良率。对制造企业而言，这无疑将降低材料浪费和质检压力，提升产品竞争力。

快速成型周期：提升制造效率的核心优势

生产周期长往往限制制造能力和交货速度，十分快速成型技术成为现代制造业关注的焦点。旭化成 Tenac™ 5050的配方优化使其在注塑成型中保有良好的流动性和结晶速率，加快了固化速度，缩短冷却时间。对于需要快速响应市场的汽车电子及家电行业而言，使用该材料能够显著缩短模具周期，提高生产效率，满足快速交付需求。

应用广泛，满足不同行业需求

Tenac™ 5050聚甲醛不仅在性能上出色，还兼顾了应用多样化。其良好的机械强度和尺寸稳定性，使其适合用于齿轮、轴承、滑轮等需要高耐磨和尺寸精度的部件。该材料的耐化学性和耐老化性能，使其适合在潮湿或轻微腐蚀环境下长期使用。电子消费品中的接插件壳体、汽车内饰件以及工业机械部件均是其重要应用领域。

从供应角度看：东莞市展羽塑胶原料有限公司的优势

作为塑胶原料供应商，东莞市展羽塑胶原料有限公司长期致力于高性能工程塑料的引进与推广，立足制造强市东莞，连接珠三角完整的产业链优势。依托东莞成熟的制造生态和便捷的物流，展羽塑胶能够快速响应客户需求，提供针对性的技术支持和稳定货源保障。对于客户尤其是需要稳定供应和技术服务的企业来说，选择展羽塑胶是保障生产顺利进行的重要保障。

综合评价与指导建议

旭化成 Tenac™ 5050聚甲醛结合低翘曲和快速成型周期的特点，显著提升了工程塑料的制造工艺和质量标准。推荐制造企业根据产品结构特点和生产节奏，优先考虑这一材料作为解决方案。尤其是在精度要求高、批量加工的零件制造中，Tenac™ 5050有潜力降低次品率和缩短生产周期。结合东莞市展羽塑胶原料有限公司的完善服务体系，对企业推动制造升级，提升市场竞争力极为有利。

想要了解旭化成 Tenac™ 5050聚甲醛的更多信息，获取样品或技术支持，欢迎与东莞市展羽塑胶原料有限公司联系。让先进材料助力您的制造工程，实现品质和效率的双提升。