英力士LDPE 23T930注塑级 21F564薄壁产品应用

一、产品概述

英力士 LDPE（低密度聚乙烯）23T930 和 21F564在注塑级材料领域表现zhuoyue，尤其适用于薄壁产品的制造。这两款材料凭借其独特的性能优势，为众多行业的薄壁注塑产品提供了高品质、高性能的解决方案，满足了现代制造业对于产品轻量化、高强度以及外观精美的多重需求。

二、产品特性

（一）优异的注塑性能

• 高流动性：23T930 和 21F564具有出色的熔体流动性，在注塑过程中能够迅速且均匀地填充模具型腔，是复杂形状的薄壁模具也能轻松应对。这不仅大大缩短了注塑周期，提高了生产效率，还能有效减少因填充不足而导致的产品缺陷，如缺料、短射等，确保产品的完整性和精度。

• 良好的成型稳定性：材料在注塑成型过程中展现出稳定的性能，对加工温度、压力等工艺参数的波动具有较强的耐受性。这使得在大规模生产过程中，能够保持产品质量的一致性和稳定性，降低废品率，为企业节省生产成本并提高产品的市场竞争力。

（二）zhuoyue的薄壁产品性能

• 高强度与韧性：壁薄，但使用 23T930 和 21F564注塑成型的产品仍具备良好的强度和韧性。它们能够承受一定的外力冲击而不易破裂或变形，在日常使用和运输过程中为产品提供可靠的保护。例如，在薄壁容器的应用中，受到碰撞或挤压，依然能够保持其形状和密封性，有效防止内部物品泄漏或受损。

• 良好的尺寸精度：这两款材料在注塑薄壁产品时能够实现jingque的尺寸控制，产品的壁厚均匀性好，尺寸公差小。这对于一些对尺寸精度要求较高的产品，如电子元器件外壳、精密仪器部件等尤为重要，能够确保产品在装配过程中的准确性和兼容性，提高整体产品的质量和性能。

（三）其他优良特性

• 化学稳定性：对多种化学物质具有较好的耐受性，无论是酸性、碱性还是中性的化学环境，都不会轻易与材料发生化学反应。这使得它们适用于包装或接触各种化学性质不同的产品，如食品、药品、日化产品以及一些工业化学品等，保障了产品在储存和使用过程中的安全性和质量稳定性。

• 表面光泽度与质感：具有一定的表面光泽度，能够为产品赋予良好的外观质感。在消费类产品中，如化妆品包装、文具用品等，高光泽的表面可以提升产品的视觉吸引力，增强产品在市场上的竞争力，吸引消费者的关注和购买欲望。

三、应用领域

（一）包装行业

• 在食品包装方面，常用于薄壁食品容器、酱料杯、酸奶杯等的生产。其良好的化学稳定性确保了与各类食品的接触安全，符合严格的食品卫生标准。高强度和韧性则保证了容器在运输和使用过程中的可靠性，防止因包装破损而导致食品污染或泄漏。例如，在酸奶杯的制造中，材料的薄壁设计既节省了材料成本，又方便消费者开启和使用，而其良好的性能则能有效保护酸奶的品质。

• 在日化产品包装领域，广泛应用于各类乳液瓶、精华液瓶、口红管等的注塑生产。高光泽度的表面能够提升产品的档次感，吸引消费者的目光。jingque的尺寸精度和良好的强度使得这些包装容器在美观的也具备实用性，能够很好地保护和展示内部产品。

（二）电子电器行业

• 对于电子元器件的外壳制造具有重要意义，如手机 SIM卡托、小型传感器外壳、电子连接器外壳等。薄壁设计有助于减小产品体积和重量，符合电子设备轻薄化的发展趋势。材料的高强度和化学稳定性能够保护内部电子元件免受外界环境的影响，确保电子设备的正常运行和使用寿命。

• 在电器产品的一些小型塑料部件制造中也有应用，如电器开关的键帽、指示灯罩等。良好的注塑性能使得这些部件能够高效生产，而表面光泽度和质感则提升了电器产品的整体外观品质，为用户提供更好的使用体验。

（三）医疗行业

• 在医疗耗材领域，可用于制造一些薄壁的一次性医疗器械，如注射器、输液管接头、采血针管外套等。材料的化学稳定性和生物相容性确保了与人体组织和体液的接触安全，不会对人体产生不良反应。高强度和韧性则保证了医疗器械在使用过程中的可靠性，防止因破裂或损坏而导致医疗事故的发生。

四、加工工艺要点

（一）注塑工艺参数设置

• 温度控制：对于 23T930 和 21F564 材料，注塑机料筒的温度一般在 180 -230°C 之间。料筒前段温度可稍高，通常在 200 - 230°C，以确保材料充分熔融且具有良好的流动性；后段温度可在 180 -200°C，防止材料在料筒内停留时间过长而降解。模具温度一般控制在 30 -60°C，合适的模具温度有助于产品的成型和脱模，避免产品出现表面缺陷或变形。不同的产品形状和尺寸可能需要对温度进行适当调整，例如对于薄壁且结构复杂的产品，可适当提高料筒温度和模具温度，以保证材料的填充效果；而对于壁厚相对较厚的薄壁产品，则需注意控制温度，防止出现气泡、缩孔等缺陷。

• 压力调整：注塑压力要根据产品的壁厚、复杂程度等因素进行合理调整。薄壁产品通常需要较高的注塑压力，一般在80 - 150MPa 之间，以确保材料能够快速填充模具型腔；但对于一些结构简单的薄壁产品，压力可适当降低，在 60 - 100MPa之间。保压压力一般为注塑压力的 50% - 80%，保压时间根据产品壁厚而定，通常在 2 - 8 秒 /毫米，以保证产品的密度和尺寸稳定性。注射速度也需要合理控制，过快可能导致材料喷射、产生飞边或困气等问题，过慢则会使注塑周期延长，影响生产效率。

（二）模具设计与优化

• 浇口设计：浇口的位置和尺寸对于薄壁产品的注塑成型至关重要。应选择在产品壁厚较厚或结构较为坚固的部位设置浇口，以利于材料的均匀填充。浇口尺寸要适中，过小可能导致填充不足，过大则会影响产品的外观和脱模。例如，对于圆形薄壁产品，可采用针点浇口或潜伏式浇口；对于平板状薄壁产品，可采用侧浇口或扇形浇口，并根据产品的尺寸和壁厚进行合理的尺寸设计。

• 排气系统设计：由于薄壁产品的注塑过程中材料填充速度快，型腔内的气体需要及时排出。模具应设计合理的排气系统，如在分型面、镶件配合处设置排气槽，或采用透气钢等透气材料制作模具部件。排气槽的深度一般在0.02 - 0.05mm 之间，宽度根据模具尺寸和排气需求而定，通常在 3 - 10mm之间。确保排气系统的畅通，可有效避免产品出现气泡、表面烧焦等缺陷。