英力士LDPE 22G564 22H594吹塑成型

一、产品概述

英力士 LDPE（低密度聚乙烯）22G564 和 22H594专为吹塑成型工艺而设计，在塑料加工领域展现出独特的优势。这两款材料具备良好的加工性能与物理特性，能够满足多种吹塑产品的制造需求，为各行业提供可靠且高品质的塑料制品解决方案。

二、产品特性

（一）zhuoyue的吹塑成型性能

• 稳定的熔体强度：在吹塑过程中，22G564 和 22H594展现出稳定的熔体强度。这使得材料在挤出后能够保持形状，顺利地被吹胀成所需的形状，无论是制造小型的容器还是大型的工业吹塑制品，都能确保壁厚均匀、尺寸jingque。例如，在生产塑料瓶时，稳定的熔体强度可防止瓶身出现厚薄不均的情况，保证产品质量的一致性。

• 良好的吹胀比适应性：它们对不同的吹胀比具有良好的适应性。可以根据产品设计的要求，在较宽的吹胀比范围内进行加工，生产出形状各异、大小不同的吹塑产品。从薄壁的一次性容器到厚壁的工业储罐，都能够通过调整吹胀比来实现，为产品设计和生产提供了极大的灵活性。

（二）优异的物理性能

• 出色的柔韧性：具有出色的柔韧性是这两款材料的显著特点之一。吹塑成型后的产品可以轻松弯曲、扭转，而不会出现破裂或变形。在实际应用中，如塑料软管、柔性包装等产品，能够很好地适应不同的使用环境和操作要求，为用户提供便利。

• 可靠的强度与韧性：柔韧性良好，但 22G564 和 22H594并不缺乏强度和韧性。它们能够承受一定的内部压力和外部冲击力，防止吹塑产品在使用过程中因压力波动或意外碰撞而破裂。例如，在饮料瓶、日化产品容器等包装应用中，能够可靠地保护内部产品，避免因包装损坏而导致产品泄漏或受损。

（三）良好的化学稳定性

• 对多种化学物质具有良好的耐受性，可广泛应用于包装不同性质的流体或物质。无论是酸性、碱性还是中性的液体或气体，吹塑产品材料都能保持化学惰性，不会与包装内容物发生化学反应。这使得它们适用于化工产品包装、食品饮料包装以及医药产品包装等领域，有效保障了被包装产品的质量和纯度，避免因材料与内容物相互作用而产生的污染或变质问题。

三、应用领域

（一）包装行业

• 在食品包装领域，常用于饮料瓶、酱料瓶、食用油瓶等的生产。其良好的化学稳定性确保了与各类食品的接触安全，符合严格的食品卫生标准。柔韧性使得瓶子在运输和使用过程中不易破裂，保障食品的储存和运输安全。例如，在碳酸饮料瓶的制造中，材料能够承受一定的二氧化碳压力，保持瓶子的形状和密封性。

• 在日化产品包装方面，如洗发水、沐浴露、乳液等的容器制造中广泛应用。高光泽度的表面可以提升产品的外观档次，吸引消费者的目光。化学稳定性则保证了产品在包装内的质量稳定，不会因与包装材料反应而影响功效。

（二）工业领域

• 在化工产品包装中发挥重要作用，对于一些低浓度的酸碱溶液、润滑油、涂料等的包装容器制造，22G564 和 22H594能够提供可靠的耐腐蚀性和密封性。它们可以在不同的工业环境温度和压力条件下稳定工作，保障工业生产流程中化学品的储存和运输安全。

• 在汽车制造行业，用于制造一些汽车零部件的塑料外壳或防护装置，如汽车水箱、燃油箱防护套等。材料的高强度和耐温性能够适应汽车发动机舱内的高温环境以及在行驶过程中可能遇到的各种外力冲击，确保汽车部件的正常使用和安全性。

（三）农业领域

• 可用于生产农业灌溉用的塑料管材和管件。柔韧性使得管材能够方便地铺设在复杂的农田地形中，而不会因弯曲而破裂或堵塞。化学稳定性则保证了管材在长期接触土壤、水分和肥料等物质的情况下，不会发生腐蚀或老化，延长了管材的使用寿命，降低了农业生产成本。

四、加工工艺要点

（一）吹塑工艺参数优化

• 挤出机温度的jingque控制至关重要。对于 22G564 和 22H594材料，需要根据其熔体流动特性确定合适的挤出机各段温度。一般来说，从料斗到机头的温度逐渐升高，料斗段温度可在 160 -180°C，中间段温度在 180 - 200°C，机头温度在 200 -220°C。但不同的产品规格和生产设备可能需要适当调整，以确保材料充分熔融且稳定挤出。

• 吹胀压力的调整要依据产品的形状和壁厚要求。薄壁产品通常需要较高的吹胀压力，一般在 0.3 - 0.5MPa之间，以保证材料能够均匀地吹胀成型；厚壁产品则可适当降低吹胀压力，在 0.2 - 0.4MPa之间，防止因压力过大而导致壁厚不均匀或出现破裂现象。要注意吹胀压力的稳定性，避免压力波动对产品质量产生不良影响。

• 冷却时间的设定要考虑产品的尺寸和壁厚。较大尺寸或较厚壁的产品需要较长的冷却时间，一般在 10 - 30秒之间，以确保产品充分冷却定型，避免因冷却不足而导致产品变形或尺寸不稳定。冷却时间过短可能使产品内部产生应力，影响其使用性能；过长则会降低生产效率。

（二）模具设计与维护

• 吹塑模具的设计要符合产品的形状和尺寸要求，要考虑材料的吹塑性能。模具的型腔表面要光滑，避免出现划痕或凹凸不平的情况，否则会影响产品的外观质量和脱模效果。例如，在制造表面要求高光泽度的产品时，模具型腔的光洁度要更高。

• 模具的排气系统要设计合理，确保在吹塑过程中模具型腔内的气体能够顺利排出。如果排气不畅，会导致产品出现气泡、表面不平整等缺陷。定期对模具进行维护和清理，去除模具表面的污垢和残留物料，保持模具的良好工作状态，延长模具的使用寿命。