LDPE 28H430 PH23T630 低流动 英力士原料

一、产品概述

英力士 LDPE（低密度聚乙烯）28H430 和 PH23T630以其独特的低流动特性在特定的包装应用领域中展现出非凡的价值。这些材料经过英力士专业团队的精心研发与生产，为对熔体流动速率有特殊要求的包装工艺提供了精准匹配的解决方案，致力于为各类产品打造高品质、定制化的包装。

二、产品特性

（一）低流动特性优势

• 精准成型控制：其低熔体流动速率使得材料在加工过程中流动缓慢且稳定。在注塑成型一些精细结构或对尺寸精度要求极高的包装部件时，如小型精密瓶盖、特殊形状的密封件等，能够有效避免因材料流动过快而导致的溢料、缺料等问题，确保产品的每个细节都能精准成型，极大地提高了产品的成型质量和合格率。

• 厚壁制品成型：对于需要生产厚壁包装制品的情况，低流动特性尤为关键。它能够在模具内缓慢填充，使材料均匀分布，有效防止因快速填充而产生的内部气泡、空洞等缺陷，从而保证厚壁包装制品的结构完整性和强度。例如，在制造一些大型工业容器的厚壁盖子或特定的高防护性包装外壳时，28H430和 PH23T630 能够出色地完成任务。

（二）良好的物理性能

• 可靠的强度：熔体流动速率较低，但这两款 LDPE材料仍具备良好的强度性能。它们具有一定的拉伸强度，在承受一定的外力拉伸时能够保持形状稳定，不易断裂。这对于包装那些需要在运输和储存过程中承受一定压力或拉力的产品，如捆绑式包装的物品或有一定自重的工业零部件包装，提供了必要的保护能力。

• 适当的柔韧性：保留了 LDPE材料特有的柔韧性，在包装过程中能够较好地适应产品的形状变化，为产品提供贴合性良好的包裹。无论是包装有弧度的产品还是需要在低温环境下保持一定弹性的物品，如冷冻食品包装的部分组件，都能发挥其柔韧性优势，减少因包装材料过硬而对产品造成的损伤。

（三）化学稳定性

• 对多种化学物质表现出良好的耐受性，无论是酸性、碱性还是中性的物质，都不会轻易与之发生化学反应。这使得它们可以广泛应用于包装各类化学性质各异的产品，如化妆品、清洁剂、药品等。在长时间接触这些产品的过程中，能够有效防止包装材料自身的降解或变质，从而保障产品的质量和安全性，延长产品的保质期。

三、应用领域

（一）工业包装细分领域

• 在精密仪器和零部件的包装中具有独特优势。例如，对于一些高精度的电子元器件、光学仪器的镜片等，其低流动特性能够确保在制造包装托盘或定制防护盒时，材料可以jingque地填充模具，为这些精密物品提供紧密、稳定且无损伤的包装环境，避免在运输和储存过程中因包装不当而导致的精度损失或损坏。

• 适用于制造工业中一些特殊的密封包装，如需要高阻隔性和高稳定性的化学品包装内盖或密封垫。由于其低流动特性和化学稳定性，能够在与化学品长时间接触的情况下，保持良好的密封性能，防止化学品泄漏，保障生产环境和人员安全。

（二）食品包装特殊应用

• 在高端食品包装领域，如巧克力、高端糕点等精致食品的包装模具制作中得到应用。这些食品对包装的外观和尺寸精度要求极高，低流动的英力士LDPE材料能够使包装模具成型出细腻、精准的形状，提升产品的包装档次，其化学稳定性也确保不会对食品的味道和品质产生不良影响。

• 对于一些需要特殊包装形式的食品，如真空包装的块状食品或有分层结构的食品包装组件，其能够通过精准的成型控制，制造出符合要求的包装部件，保证食品在包装内的良好状态，延长保鲜期并提升消费者的开启体验。

（三）日化产品包装亮点

• 在日化产品包装中，常用于制造一些特殊形状或有装饰性要求的瓶盖、瓶塞等部件。例如，一些高档香水的瓶盖，需要精致的造型和良好的密封性，28H430和 PH23T630可以凭借其低流动特性实现精细的模具填充，打造出美观且功能完备的瓶盖，其化学稳定性也能保证不会与香水等日化产品发生反应，保持产品的原有香味和品质。

• 对于一些具有特殊质地或活性成分的日化产品，如含有高浓度维生素或天然提取物的护肤品，其包装材料需要具备良好的稳定性和低渗透性。这两款LDPE 材料能够满足这些要求，为日化产品提供安全、可靠且美观的包装解决方案。

四、加工工艺要点

（一）注塑工艺优化

• 由于材料的低流动特性，在注塑加工时需要适当提高注塑压力，以确保材料能够顺利填充模具型腔。但也要精准控制压力，避免压力过高导致模具损坏或产品出现飞边等缺陷。

• 注塑温度的设置也需要精细调整。相对较低的熔体流动速率意味着需要较高的温度来使材料充分熔融，但过高的温度又可能导致材料降解。需要根据材料的具体特性和模具结构，通过多次试验确定zuijia的注塑温度范围，以保证产品的质量和生产效率。

（二）模具设计适配

• 针对低流动的英力士 LDPE材料，模具的浇口设计应更加注重流量控制和均匀性。例如，采用较小的浇口尺寸并结合合理的浇口位置布局，能够使材料在进入模具型腔时更加平稳、均匀地流动，减少因流动不均匀而产生的应力集中或填充不足等问题。

• 模具的排气系统也需要优化。由于材料流动缓慢，在填充过程中更容易产生困气现象，影响产品质量。在模具设计时应增加排气槽的数量、深度和宽度，确保在注塑过程中气体能够及时排出，提高产品的成型质量和外观光洁度。