英力士LDPE BPD2000E PH27D630 蒸汽灭菌 软包装 药瓶包装

一、产品简介

英力士 LDPE（低密度聚乙烯）BPD2000E 与 PH27D630专为医药包装应用而精心研发。在蒸汽灭菌软包装及药瓶包装方面表现zhuoyue，凭借其独特的性能特质，成为医药包装行业的可靠材料伙伴，为药品的安全储存与运输保驾护航。

二、产品特性

（一）优异的耐高温性能

• 能够耐受蒸汽灭菌过程中的高温环境，在长时间高温作用下，依然保持材料的稳定性与完整性，确保包装内部药品不受外界高温影响，有效维持药品的质量与药效。

• 经严格测试，在标准蒸汽灭菌条件下（如 121℃，20 - 30分钟），材料的物理和化学性能变化极小，无明显变形、老化或分解现象，为药品的无菌包装提供了坚实保障。

（二）出色的阻隔性能

• 对水蒸气、氧气等气体具有良好的阻隔能力，有效阻止外界水分和氧气进入包装内部，防止药品受潮、氧化变质，延长药品的保质期。

• 实验数据表明，其水蒸气透过率和氧气透过率远低于同类普通包装材料，能为药品营造一个相对稳定的内部环境，保障药品的活性成分在有效期内不发生显著变化。

（三）良好的柔韧性与抗冲击性

• 具有出色的柔韧性，易于加工成型，可根据药瓶或软包装的不同形状与规格进行精准适配，实现紧密贴合包装，有效保护药品免受外力冲击与挤压。

• 在遭受一定程度的外力碰撞或跌落时，材料能够通过自身的柔韧性和缓冲特性，吸收和分散能量，降低对药品的损害风险，确保药品在运输和储存过程中的安全性。

（四）化学稳定性

• 对常见的化学物质具有高度的耐受性，在与药品直接接触过程中，不会发生化学反应，避免了因材料与药品相互作用而导致的药品污染或质量下降问题。

• 无论是酸性、碱性还是中性药品，英力士 LDPE 都能保持其化学惰性，确保药品包装的安全性与相容性。

三、应用场景

（一）蒸汽灭菌软包装

• 广泛应用于各类需要蒸汽灭菌处理的药品软包装，如输液袋、预灌封注射器包装袋等。在蒸汽灭菌过程中，包装材料能够紧密包裹药品，承受高温高压环境，确保灭菌效果的维持药品的无菌状态直至使用。

• 其良好的柔韧性使得软包装在使用过程中便于操作，医护人员能够轻松撕开或剪开包装，取出药品进行使用，提高了医疗操作的便捷性。

（二）药瓶包装

• 用于制作药瓶的密封盖、内衬等部件，为药瓶提供良好的密封性能，防止药品泄漏和外界污染。在药瓶的运输和储存过程中，LDPE材料的抗冲击性能够有效保护药瓶免受碰撞和挤压，降低瓶身破裂和药品受损的风险。

• 透明性较好的特点也使得药品在药瓶内清晰可见，方便医护人员和患者查看药品的状态和剩余量，确保用药安全。

四、加工工艺

（一）吹塑成型

• 对于药瓶包装部件的生产，吹塑成型是常用工艺。将英力士 LDPE原料加热至熔融状态后，通过挤出机将熔融物料挤出成管状型坯，在模具内通入压缩空气，使型坯膨胀并贴合模具内壁，冷却定型后得到药瓶包装所需的形状，如瓶盖、瓶塞等。

• 在吹塑过程中，jingque控制温度、压力和挤出速度等参数，以确保产品的尺寸精度、壁厚均匀性和物理性能符合药瓶包装的严格要求。

（二）流延成型

• 在蒸汽灭菌软包装的生产中，流延成型较为常见。将 LDPE原料加热熔融后，通过流延机的狭缝模头将熔融物料均匀地流延在冷却辊筒上，迅速冷却形成薄膜。

• 流延成型可生产出厚度均匀、表面光滑的薄膜，适合用于制作高质量的药品软包装材料。后续可根据需要进行印刷、复合等加工处理，以满足不同药品包装的个性化设计和功能需求。