工作原理
网带通过式抛丸机主要是利用抛丸器将弹丸高速抛射到工件表面，通过弹丸的冲击作用去除工件表面的氧化皮、锈迹、油污等杂质，以达到清理、强化工件表面的目的。
工件放置在网带上，网带以一定的速度匀速运行，将工件输送至抛丸室。在抛丸室内，多个抛丸器从不同角度向工件抛射弹丸，使工件表面得到全面、均匀的清理。
结构组成
抛丸器：是抛丸机的核心部件，由叶轮、叶片、分丸轮、定向套等组成。其作用是将弹丸加速并抛射到工件表面，不同型号的抛丸机所配备的抛丸器数量和功率可能不同。
网带输送系统：包括网带、驱动电机、传动装置等。网带一般采用高强度的金属丝编织而成，具有良好的耐磨性和透气性，能够承载和输送不同形状和尺寸的工件。
清理室：是抛丸清理的工作区域，四周及顶部安装有耐磨防护板，以防止弹丸对设备本体的磨损。清理室内还设有弹丸循环系统和通风除尘系统的接口。
弹丸循环系统：由螺旋输送器、斗式提升机、分离器等组成。其作用是将抛丸后的弹丸收集起来，经过筛选、分离，去除杂质和破碎的弹丸，将合格的弹丸输送回抛丸器循环使用。
通风除尘系统：包括除尘器、风机、通风管道等。主要用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘，以减少粉尘对环境的污染和对操作人员健康的危害。
特点
高效清理：能够在较短的时间内对大量的工件进行清理，提高生产效率。
清理效果好：通过弹丸的高速冲击，可以彻底清除工件表面的各种杂质，使工件表面获得一定的粗糙度，有利于后续的加工和涂装。
操作简单：采用自动化控制，网带速度、抛丸器的启停等参数均可根据不同的工件和工艺要求进行调整，操作方便快捷。
适用范围广：可用于清理各种形状和尺寸的中小型工件，如机械零件、五金制品、铸造件等。
环保节能：配备有效的通风除尘系统，减少粉尘排放，弹丸循环使用，降低了生产成本。
应用领域
机械制造：用于清理各种机械零件，如齿轮、轴类、箱体等，去除加工过程中产生的毛刺、氧化皮等，提高零件的表面质量和精度。
汽车零部件：对汽车发动机缸体、变速器壳体、曲轴等零部件进行抛丸清理，增强零件的疲劳强度和耐磨性，延长使用寿命。
五金制品：如门锁、把手、合页等五金件经过抛丸清理后，表面更加光滑、美观，提高产品的质量和市场竞争力。
铸造行业：对铸造毛坯件进行抛丸清理，去除铸砂、氧化皮等，提高铸件的表面质量和尺寸精度，为后续的机械加工提供良好的基础。
维护保养
定期检查抛丸器：检查叶轮、叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证抛丸器的正常工作和抛丸效果。
清理弹丸循环系统：定期清理螺旋输送器、斗式提升机、分离器等部件中的杂物和积尘，防止堵塞，确保弹丸循环畅通。
检查网带：查看网带是否有磨损、变形或松动现象，如有问题应及时修复或更换，以保证网带的正常运行和工件的输送平稳。
维护通风除尘系统：定期清理除尘器中的灰尘，检查风机的运行状况，确保通风除尘系统的正常运行，减少粉尘排放。
润滑保养：对设备的各润滑点进行定期润滑，保证设备的各部件运转灵活，减少磨损。
