履带抛丸机，履带通过式抛丸机

结构与工作原理

结构组成

履带通过式抛丸机主要由抛丸器、履带传动装置、弹丸循环系统、除尘系统和电气控制系统等部分组成。抛丸器是核心部件，一般有多个，分布在机器的不同位置，用于将弹丸高速抛射到工件表面。履带传动装置由电机驱动履带运转，工件放置在履带上，通过履带的传动使工件在抛丸室内缓慢移动，确保工件各个表面都能被弹丸处理到。

弹丸循环系统包括储丸箱、丸料输送装置、丸料分选装置等。储丸箱用于储存弹丸，丸料输送装置将弹丸从储丸箱输送到抛丸器，丸料分选装置则对使用过的弹丸进行筛选，去除破碎的弹丸和杂质，使合格的弹丸能够循环使用。除尘系统用于收集抛丸过程中产生的灰尘和杂质，防止粉尘污染工作环境，一般由风机、除尘器和管道等组成。

工作原理

工作时，将需要抛丸处理的工件放在履带上，启动履带传动装置，工件随着履带进入抛丸室。抛丸器高速旋转，将弹丸以一定的速度和角度抛射到工件表面。弹丸撞击工件表面，去除工件表面的氧化皮、铁锈、污垢等杂质，使工件表面获得一定的粗糙度。经过抛丸处理后的工件继续随着履带移动，离开抛丸室，而弹丸在完成抛丸任务后，通过底部的回收装置收集起来，经过弹丸循环系统筛选和输送后，重新回到抛丸器进行循环使用。

应用范围

铸造行业：用于清理铸件表面的型砂、氧化皮等。例如，在铸铁件生产中，铸件从模具中取出后，表面会残留有造型砂和一些氧化皮，履带通过式抛丸机可以高效地清理这些杂质，使铸件表面质量得到提升，为后续的加工和涂装等工序提供良好的表面条件。

机械加工行业：对各种金属零件进行表面强化和清理。比如，对于一些经过锻造或热处理后的机械零件，表面会有氧化层和脱碳层，通过抛丸处理可以去除这些不良层，在零件表面形成残余压应力，提高零件的疲劳强度和抗腐蚀能力。

汽车零部件生产：用于处理汽车发动机缸体、变速器壳体等零部件。这些零部件需要有良好的表面质量和一定的粗糙度来保证装配精度和后续的涂装质量，履带通过式抛丸机能够满足这些要求，使零部件表面达到理想的处理效果。

优势特点

高效处理能力：由于采用履带传动方式，能够连续地对多个工件进行处理，大大提高了工作效率。并且可以根据工件的大小和形状调整履带的速度，灵活控制抛丸处理时间。

均匀的处理效果：工件在履带上能够实现全方位的滚动，保证了弹丸可以均匀地抛射到工件的各个表面，避免了局部处理不到位的情况，使工件表面的清理和强化效果更加均匀一致。

自动化程度较高：配备了先进的电气控制系统，可以实现自动化操作。例如，可以设定履带的运行速度、抛丸器的工作时间、弹丸的抛射速度等参数，操作简单方便，减少了人工干预，降低了劳动强度。

环保性能良好：除尘系统能够有效地收集和处理抛丸过程中产生的粉尘，减少了粉尘对环境的污染和对操作人员健康的危害。弹丸循环系统提高了弹丸的利用率，减少了弹丸的浪费，符合环保要求。

操作与维护要点

操作注意事项

在放置工件时，要注意工件的重量和尺寸不能超过履带的承载能力和抛丸室的空间限制。并且要尽量保证工件均匀地分布在履带上，避免出现履带局部受力过大的情况。在启动机器前，要检查抛丸器、履带传动装置、弹丸循环系统和除尘系统等各个部件是否正常，确保设备处于良好的工作状态。在抛丸过程中，要密切关注设备的运行情况，如发现异常声音或振动等情况，应及时停机检查。

维护要点

定期清理抛丸室、履带和弹丸循环系统中的杂物和积尘。检查抛丸器的叶片和护板等易磨损部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证抛丸器的工作效率和抛丸效果。对除尘系统的风机、除尘器等部件进行定期维护，确保其除尘功能正常。要定期检查电气控制系统的线路和元件，防止出现电气故障。