20CrMnTi圆钢是一种常用的结构钢材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域。在加工过程中，选择合适的刀具对于保证加工质量和提高效率非常重要。下面将介绍20CrMnTi圆钢车削所使用的刀具类型和选择要点。
一、车削刀具类型车削是一种常见的金属加工方法，通过旋转工件和刀具之间的相对运动，将工件上的材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。在车削20CrMnTi圆钢时，常用的刀具类型包括以下几种：
钨钢刀具：钨钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料。它们通常用于粗车和精车操作。
高速钢刀具：高速钢刀具具有良好的切削性能和耐磨性，适用于加工中等硬度的材料。它们通常用于车削20CrMnTi圆钢的精车和半精车操作。
硬质合金刀具：硬质合金刀具具有优异的硬度、耐磨性和耐高温性能，适用于加工硬度较高的材料。它们通常用于车削20CrMnTi圆钢的精车和半精车操作。
20crmnTi圆棒化学成份
碳C：0.17～0.23
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.80～1.10
铬Cr：1.00～1.30
S：允许残余含量≤0.035
磷P：允许残余含量≤0.035
镍Ni：允许残余含量≤0.030
铜Cu：允许残余含量≤0.030
钛Ti：0.04～0.10
20crmnTi圆棒特性及适用范围：
是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。
二、刀具选择要点在选择刀具进行20CrMnTi圆钢车削时，需要考虑以下几个要点：
切削速度：切削速度是指刀具在车削过程中的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。对于20CrMnTi圆钢，切削速度一般在30-80m/min之间。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削速度过低则会影响加工效率。
进给速度：进给速度是指刀具在车削过程中每分钟切削的长度，通常用毫米/转（mm/rev）表示。对于20CrMnTi圆钢，进给速度一般在0.1-0.3mm/rev之间。进给速度过高会导致刀具磨损加剧，进给速度过低则会影响加工效率。
切削深度：切削深度是指刀具在车削过程中每次切削的Zui大深度。对于20CrMnTi圆钢，切削深度一般在0.5-3mm之间。切削深度过大会导致刀具磨损加剧，切削深度过小则会影响加工效率。
切削角度：切削角度是指刀具切削刃的倾斜角度。对于20CrMnTi圆钢，一般选择适当的切削角度，以保证刀具与工件的接触面积Zui大化，减少切削力和热量的产生。
刀具涂层：刀具涂层是为了提高刀具的耐磨性和切削性能而在刀具表面涂覆的一层材料。对于20CrMnTi圆钢车削，常用的刀具涂层有涂层硬质合金、涂层高速钢等。选择合适的刀具涂层可以延长刀具的使用寿命和提高加工效率。