SKD11材料是一种用于冲压模具的合金工具钢。
模具是用作特定零件或产品模具的工具，通过将金属材料夹入强大的压力而形成。因此，模具材料必须具有强度、耐磨性和形状稳定性，而SKD11在这些性能上表现出色。
但是SKD11的高强度和耐磨性不经过淬火是无法获得的。此外，SDK11在淬火后成为难切削材料等加工性差。
什么是SKD11
SKD11是在碳素工具钢中添加了铬、钼、钒的合金工具钢。碳素工具钢，含碳量0.55-1.50%，调整硅、锰含量，加入各种元素改善性能。具有优良的耐磨性，热处理变形小，可通过热处理提高硬度。是JIS标准（JISG 4404：2015）规定的钢材，由于被分类为冷加工模具用，也被称为模具钢。SKD11的应用二、化学成分
SKD11的化学成分通常包括以下主要元素：
1. 碳（C）：0.90-1.05%
2. 硅（Si）：0.80-1.20%
3. 锰（Mn）：0.40-0.60%
4. 磷（P）：不超过0.03%
5. 硫（S）：不超过0.03%
6. 铬（Cr）：11.0-13.0%
7. 钼（Mo）：0.80-1.20%
8. 钒（V）：不超过0.35%
三、热处理特性
SKD11可以通过热处理来改变其硬度和机械性能，一般包括以下几个步骤：
1. 回火：在860-880℃的温度下进行回火处理，能够提高材料的韧性，降低硬度；
2. 冷却：在热处理过程中，可以通过易于控制的冷却速度，调整材料的硬度和韧性；
3. 固溶处理：将材料加热至较高温度，使其成分均匀溶解，然后进行适当速度的冷却，能够提高材料的硬度。
四、机械性能
SKD11的机械性能主要取决于其热处理状态，以下是一般冷却状态下的机械性能数据：
1. 抗拉强度：≥2050 MPa；
2. 屈服强度：≥1900 MPa；
3. 延伸率：≥2%；
4. 伸长率：≥5%；
5. 硬度（HRC）：≥60。
需要注意的是，SKD11的具体机械性能也会受到其他因素的影响，包括具体的加工工艺、热处理条件、材料状态等。
SKD11主要用于冲压机等中大批量生产用模具，但也用于以下用途。
・滚压模具：滚压机用模具（参照下图）。由于其高硬度和优异的耐磨性，SKD11有时被选为滚压模具的材料。滚压是一种圆柱形金属材料在施加压力的情况下通过滚压成型的加工方法，用于形成螺纹。
・成型辊：用于辊压成型的旋转工具（见下图）。有时会选择SKD11作为材料，因为它需要硬度和耐磨性。辊轧成型是一种加工方法，其中带状钢板通过装有多个成型辊的机器进行成型。
剪切刀：用于切断铁板的切断机（打褶机）的刀片。SKD11适合作为剪切刀片的材料，因为它可以通过淬火获得高硬度并保持精度。
・夹具：SKD11有时用于需要耐磨性的夹具。
・量具：在产品检查工序中用于确认形状、精度等的测量量具、检查量具。SKD11因为耐磨、不易变形、耐腐蚀性比较高，所以被用作各种检具的材料。
・金属餐具：SKD11有时用于菜刀的刀刃部分。刀片金属是成为刀和刀片核心的部分。SKD11用于刀片，有许多产品夹在防锈和便宜的不锈钢之间。
SKD11的特点、优缺点
如上所述，SKD11的特点是硬度高，耐磨性jijia。然而，由于这些特性是在热处理时出现的，因此通常在成型后进行淬火和回火。
使用SKD11的优点如下。
● 使用SKD11的优势
・优异的耐磨性
・热处理后可获得HRC58~63的高硬度。
・热处理后变形小，适用于精密产品
・在冷模材料中，分布好且容易获得。
・虽为冷加工，但热强度高，可承受约500℃的使用温度。
作为对比，其他金属材料的硬度为SUS304HRC11（HV200），S45C正火后HRC4.63~20.64（HBW167~229），S45C调质后HRC13.5~27.71（HBW201~269），SUS440C调质后约为HRC55~61。
另一方面，使用SKD11的缺点如下。
● 使用SKD11的缺点
・热处理后硬度高，切削性差
・即使在热处理之前，硬度（退火硬度）也较高，约为HRC25（HBW255），这意味着切削性不好。
・热处理后，粗大的碳化物分散在金属组织中，容易受到高速滑动磨损。
・由于粗大碳化物的存在，切削性进一步降低。
・粗大碳化物的存在会降低韧性，更容易产生裂纹、龟裂。
・焊接时容易产生裂纹，需要350～450℃的预热和后热。
・ 淬火温度高达1030℃
・硬度随淬火温度和回火温度而变化，因此热处理时需要适当的温度控制