玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
添加剂热稳定剂
特性热稳定性
机构评级EC 1907/2006 (REACH)
加工方法注射成型
物理性能干燥调节后的单位制测试方法比重--1.36--g/cm3ASTM D79223°C1.38--g/cm3ISO 1183表观密度0.70--g/cm3ISO60吸水率ISO 62
饱和, 23°C7.0--%ISO 62平衡, 23°C, 50% RH2.1--%ISO62机械性能干燥调节后的单位制测试方法拉伸模量
23°C192005600MPaASTM D63823°C96005900MPaISO 527-2/1抗张强度
断裂, 23°C180100MPaASTM D638断裂, 23°C170100MPaISO 527-2/5伸长率
断裂, 23°C3.06.0%ASTM D638断裂, 23°C3.56.5%ISO 527-2/5拉伸蠕变模量(1000hr)--4100MPaISO 899-1弯曲模量
23°C83005000MPaASTM D79023°C285005100MPaISO 178/A弯曲强度
23°C280170MPaASTM D7903.5% 应变, 23°C265140MPaISO178/A23°C3280170MPaISO 178/AFlexural Strain at FlexuralStrength4(23°C)4.06.0%ISO 178/A可燃性干燥调节后的单位制测试方法Burning Behavior5(1.00 mm)passed--ISO 3795
补充信息干燥调节后的测试方法ISO ShortnamePA 6, MHR, 14-100, GF30--ISO1874注射干燥单位制测试方法Residual Moisture Content0.030 到 0.12%KarlFisher冲击性能干燥调节后的单位制测试方法简支梁缺口冲击强度ISO 179/1eA
-30°C1010kJ/m2ISO 179/1eA23°C1520kJ/m2ISO 179/1eA简支梁无缺口冲击强度ISO179/1eU
-30°C7070kJ/m2ISO 179/1eU23°C8095kJ/m2ISO 179/1eU悬壁梁缺口冲击强度
-40°C, 3.18 mm100100J/mASTM D25623°C, 3.18 mm120150J/mASTMD256-30°C1010kJ/m2ISO 180/1A23°C1520kJ/m2ISO 180/1A无缺口伊佐德冲击强度ISO180/1U
-30°C6565kJ/m2ISO 180/1U23°C7580kJ/m2ISO180/1U热性能干燥调节后的单位制测试方法载荷下热变形温度
0.45 MPa, 未退火, 39.9 mm215--°CASTM D6480.45 MPa, 未退火215--°CISO75-2/B1.8 MPa, 未退火200--°CISO 75-2/A1.8 MPa, 退火, 3.99 mm200--°CASTMD6488.0 MPa, 未退火110--°CISO 75-2/C维卡软化温度200--°CISO 306/B50, ISO306/B120熔融温度6222--°CISO 11357-3线形热膨胀系数ISO 11359-2
流动 : 23 到 55°C2.0E-5--cm/cm/°CISO 11359-2横向 : 23 到55°C8.0E-5--cm/cm/°CISO 11359-2RTI ElecUL 746
0.830 mm120--°CUL 7461.50 mm120--°CUL 746RTI ImpUL 746
0.830 mm90.0--°CUL 7461.50 mm95.0--°CUL 746RTIUL 746
0.830 mm130--°CUL 7461.50 mm130--°CUL746电气性能干燥调节后的单位制测试方法表面电阻率1.0E+141.0E+12ohmsIEC60093体积电阻率(23°C)1.0E+151.0E+12ohms·cmIEC 60093介电强度(23°C, 3.00mm)4035kV/mmIEC 60243-1介电常数7IEC 60250
23°C, 50 Hz4.0015.0IEC 60250
23°C, 1 MHz4.005.00IEC 60250
耗散因数IEC 60250
23°C, 50 Hz5.0E-30.50IEC 60250
23°C, 1 MHz0.0150.16IEC 60250
耐电弧性8--76.0secASTM D495漏电起痕指数--400VASTM D3638可燃性干燥调节后的单位制测试方法UL阻燃等级UL 94
0.830 mmHB--UL 94
1.50 mmHB--UL 94
1.60 mmHB--UL 94
3.00 mmHB--UL 94
3.20 mmHB--UL 94
注射干燥单位制测试方法干燥温度 - Dry Air Dryer80.0°C
干燥时间 - Dry Air Dryer2.0 到 6.0hr
加工（熔体）温度270 到 290°C
模具温度80.0 到 120°C
备注1 .1.0 mm/min2 .2.0 mm/min3 .2.0 mm/min4 .2 mm/min5 .US-FMVSS3026.10°C/min7 .Tinfoil Electrodes8 .Tungsten Electrodes
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA6产品性能:
熔点：210 - 220 ℃ 分解温度 gt;300℃ 闪点： >400℃ 自燃温度：>450 ℃ 物态： 固体颗粒 臭味： 无毒性： 无循环利用：可以 终处理：土壤(无害工业废品) 灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输：非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准：非危险品
PA6性能优点：
1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3.软化点高，耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上)。
4.表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长.
5.耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱碱等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。
6.有自熄性，无毒，无臭，耐候性好,对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
7.有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8.制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高
