PC树脂与其他透明材料的比较
如果将PC树脂与通用的透明材料的无机玻璃进行比较,在硬度、弹性率、耐热性、耐溶剂性等方面处于劣势,具有比重小、可以通过射出成形或挤出成形进行简单地成形、不会轻易就裂开、上色容易等这些树脂才有的优点。
另一方面,如果和代表性透明树脂的丙烯酸树脂(PMMA树脂)比较,如下表所示,PC树脂在耐冲击性、耐热性、吸水率(因吸水尺寸变化的指标)、进而在自我灭火性方面更胜一筹,但在高透明性这一点上,PMMA树脂则更好。
PC树脂因为在分子结构中有苯环(吸收近紫外光),有时会因为长期暴露在日光等含有紫外线的光中而出现泛黄或脆化。进而,在有些成形条件下,会明显出现光学上的异向性,因为高分子链的重复单位(单体单位)的结构中拥有碳酸酯键(-OCOO-),在碱性或湿热条件下使用,会因为加水分解而使得性能降低,也必须注意。
PC树脂在射出成形时应考虑的事项
现在,按照PC树脂射出成形的条件要素,对基本的考虑方法进行说明。
成形温度:一般设定为260~320℃。成形温度越高熔融树脂的流动性越好,在模具内的填充性(尤其是对肉厚薄的部位的填充性)也越好。但还应考虑成形周期,也就是树脂在成形机料管内的滞留时间,必须尽量缩短滞留,将树脂的热劣化降低到Zui小限度。
成形压力:关于射出压力和保持压力,在成形品不发生缩水(冷却时因为收缩而产生凹陷的现象)或气泡(成形品中的空隙)等情况下,zuihao尽可能设定低一点,反过来,如果不将压力升高到一定程度,熔融树脂的流动性会不够充分,发生无法将模具内充填满的现象。从获得良好的成形品的观点出发,若要缩小成形收缩(相比模具的尺寸,成形品收缩变小的现象),要提高成形压力,但从减少成形品的残留应力或确保脱模性的观点来说,则zuihao是尽可能设定为低压。
射出速度:如果加大射出速度,流动距离会增大。成形品的厚度越薄,越需要大的射出速度,但与之相对,越是这样,流痕(残留在成形品表面的流动痕迹)和毛边(在模具的缝隙间树脂稍许溢出的现象)等不良越容易发生。需要针对于成形品的形状,对射出速度进行多段控制,以便对填充性和表面外观这两个方面进行控制。
模具温度:PC树脂射出成形的模具温度,标准为70~120℃。当模具温度低时,除了会发生填充不足、流痕等外观不良外,还容易发生成形应变(成形品内部的残留应力。这种情况发生严重的位置,会成为机械强度降低和光学性不均一的原因。)如果过高,会容易与模具密着(紧贴),从而容易发生脱模不良或脱模后的变形。