赛刚POM运用：可替代绝大多数稀有金属、车辆、数控车床、仪表盘主件、滚动轴承、标准件、传动齿轮、
弹簧、管路、输送带零配件、电水煲、泵体、沥水器、自来水等。工艺原理:POM生产加工
前可无需干躁,在生产过程中开展加热(800℃以内),对尺寸的稳定有好处，POM
加工环境温度窄小(0～215℃),在炮管内停留的时间较长或温度高于220℃的时候就会溶解,产
生刺激高的甲醛气体。POM料注塑加工时试压工作压力要比较大(与注射压力相仿),以减轻压力
降.螺杆转速不可以太高,残量尽量少;POM商品缩水率比较大,易产生出现缩水或变型.POM比热容大,
模温高(800～100℃),设备出模时特别热,需避免烫伤手指，POM宜在“高压、中等速度、低
料温、比较高模温”的条件下成形生产加工,高精密产品成形时要用操纵模温具高冲击韧性和
刚性的疲劳极限自然环境抑制作用、耐溶剂性佳耐反复破坏性强,较好的电气设备特性,还原
性优良,具自己润湿性、耐磨性能优良,规格安定性优。
赛刚POM 日本旭化成 4013A
特点
（1）赛刚POM加工前可不用干燥,*在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） 赛刚POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
（3） 赛刚POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） 赛刚POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
（5） 赛刚POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
（6）具高机械强度和刚性
（7）*的疲劳强度
（8）环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
理化性
一般性能
聚甲醛 是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚赛刚POM短期耐热比共聚赛刚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。赛刚POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
（1）赛刚POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）赛刚POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
力学性能
赛刚POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚赛刚POM比均聚POM的变化稍大一点。赛刚POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；赛刚POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。赛刚POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。赛刚POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，受温度的影响很小。赛刚POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。赛刚POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
环境性能
赛刚POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。赛刚POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
赛刚POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。