ABS树脂 AF-312T LG
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
比重 | 1.28 | g/cm3 | ASTM D792 |
熔流率(熔体流动速率) (250°C/2.16kg) | 6.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
收缩率 - 流动 (3.20mm) | 0.10 到 0.20 | % | ASTM D955 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
洛氏硬度 (R级) | 115 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|
抗张强度 1(屈服,3.20 mm) | 88.3 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 2(断裂,3.20 mm) | 3.0 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 3(3.20mm) | 7350 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 4(屈服,3.20 mm) | 142 | MPa | ASTM D790 |
(2)成型性能
00001.
无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
00002.
00003.
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80℃;
00004.
00005.
如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
00006.
00007.
如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
00008.
00009.
冷却速度快,模具浇注系统 应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
00010.
00011.
料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
00012.
00013.
模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120℃时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
00014.
00015.
成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
00016.
00017.
熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
00018.
ABS树脂 AF-312T LG