聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA）
1935年2月28日由己二胺和己二酸合成出的聚酰胺66,一个6表示二胺中的碳原子数，第二个6表示二酸中的碳原子数)。这种聚酰胺不溶于普通溶剂，熔点为263℃，高于通常使用的熨烫温度，拉制的纤维具有丝的外观和光泽，在结构和性质上也接近天然丝，其耐磨性和强度超过当时任何一种纤维。从其性质和制造成本综合考虑，在已知聚酰胺中它是较佳选择。接着，杜邦公司又解决了生产聚酰胺66原料的工业来源问题，1938年10月27日正式宣布世界上一种合成纤维诞生了，并将聚酰胺66这种合成纤维命名为尼龙(Nylon)。尼龙后来在英语中成了“从煤、空气、水或其他物质合成的，具有耐磨性和柔韧性、类似蛋白质化学结构的所有聚酰胺的总称”。
PA66物理特性：
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是较常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PA66聚酰胺不溶于普通溶剂，熔点为263℃，高于通常使用的熨烫温度，拉制的纤维具有丝的外观和光泽，在结构和性质上也接近天然丝，其耐磨性和强度超过当时任何一种纤维。PA中的酰胺基排列规整，在适当的条件下可以结晶。结晶度可达40％－60％。具有自熄性，燃烧时烧焦有羊毛或指甲味。PA在室温下拉伸强度（70-210MPa）和冲击强度都较高。PA的耐疲劳性较好，玻璃纤维增强后还可以提高50％左右。PA的抗蠕变性能不好，不适于制造精密的受力制品，但玻璃纤维增强后可以改善。PA的耐寒性较好,PA的线膨胀系数较大,PA的热导率为中等水平。在所有PA品种当中以PA1010耐磨性较佳。PA的热变形温度不太高；有明显熔点。PA的热性能受亚甲基的奇偶效应影响，当亚甲基的数目为偶数时比奇数的熔点高。因为亚甲基为偶数时的氢键密度大 PA66是我们的较好选择，
PA66加工:
PA66--原料需充分干燥, 温度80-90℃, 时间四小时以上 熔料粘度底, 流动性极好, 啤件易出披锋,故压力取低一般为60-90Mpa, 保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙要用高压); 料温控制:过高的料温易使胶件出现色变` 质脆及银丝, 而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆. 料筒温度220-280℃(纤维偏高),不宜超过300℃, (注:PA6熔点温度210-215℃, PA66熔点温度255-265℃) 收缩率(0.8-1.4%), 使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动) 模温控制: 一般控制左20-90℃, 模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现 模温高------结晶度大, 刚性,硬度, 耐磨性提高 模温低------柔韧性好,伸长率高, 收缩性小; 注射速度: 高速注射, 因为尼龙料熔点(凝点)高, 只有高速注射才能使顺利充模, 对薄壁,细长件更是如此:;***需要留意披锋产生及排气不良引致的外观问题. 模具方面:工模一般不开排气位,水口设计形式不限; 退火/调试处理:可进行二次结晶,使结晶度增大;故刚性提高,改善内应力分布使不易变形,且使尺寸稳定.
PA66应用:
PA66从问世到现在已经有70年的历史了。PA66因其优异的综合性能，在使用的五种工程塑料中一直排名靠前。其应用范围已经扩展到所有使用金属材料的传统领域，包括汽车、电子电气、工业零部件、耐用消费品等行业，在厨具方面的应用也在不断扩大。它属于一种创新塑料，能够帮助您减少铝制品昂贵的后续工艺和设计上的限制，替代钢从而减轻重量。在的高效率，高性能的发动机，压力增加，温度热，冷却化学品是严厉的，整个发动机罩下的是严格的。但其平衡性能，成本和加工,PA66一个令人难以置信的容纳材料，长期接触到热油，空气，影响，道路盐，冷却剂和其他化学品。它很适合用于空气冷却器，排气消声器，涡轮增压空气管，发动机罩盖，油底壳，传动部件，散热器末端水箱。
