TPR原料属于环保软塑料，是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料，它具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，其柔软舒适性也更优于橡胶。因此，我们在生活中常常可以看到各种各样，颜色丰富，形态各异的TPR制品。但是，有不少的朋友反映，在TPR原料的配色过程中，因种种原因有时候会出现色差的问题。那么您知道TPR原料配色出现色差，该如何解决吗?下面德创化工小编为您介绍：
TPR原料配色出现色差的可能原因及解决方法：
1、色母称量不准确
有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。
解决方法：严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。
2、小分子配合剂迁移
基于相容性，分散性，甚至基本的充油等，TPE配混体系中引入的操作油，润滑剂等，可能会迁移，析出至制品表面，造成制品颜色变暗，产生明显的变色。
解决方法：注意体系的充分充油及锁油，注意小分子助剂的添加量。
3、色粉分散性不好所致
色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系本身不利于色粉的分散，从而产生色差。
解决方法：操作时搅拌均匀，并选择有表面活性的色粉，减少团聚，然后再添加扩散助剂，利于色粉分散。
4、温度变动大导致色差
无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大(超过10℃)，容易导致色粉发生降解变色。
解决方法：尽量控制成型加工温度的稳定性。
5、TPR原料厂家或批次不同
不同厂家生产的TPR原料，由于配方的不同;或者同一厂家，不同批次的原料，由于工艺或品质控制的不稳定性，可能导致配色性能不一样，添加同样的比例的色粉或色母，可能会存在色差。
解决方法：尽量用一家供应商的原材料，并要求供应商控制产品品质。
以上所介绍的内容，就是TPR原料配色出现色差的可能原因及解决方法。当TPR原料配色出现色差问题时，我们可以通过以上方面进行一一排查，从而针对产生原因进行解决问题。