在低温条件下，材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，不能在配方中考虑。
弹簧簧硬度和抗压强度的选择取决于弹簧的承载特性和内应力，而硬度的相对高度与平面应力的断裂韧性密切相关。
从曲线相关性可以看出，平面应力断裂韧性值似乎随着硬度的增加而减小。即当弹簧硬度值明确时，东莞斜圈弹簧，在弹簧特性中规定的条件下，弹簧硬度值应较低。
弹簧厂家提醒：在选择弹簧材料时，要注意不锈钢板的切割性能，弹簧材料的横截面是不是硬底及其淬火水平，这与弹簧的质量有很大的关系。
弹簧的制造工艺有很多种，但其主要成型inch：有两种主要工艺，冷成型和热成型。在弹簧冷成形工艺中，弹簧主要由油增韧、铅浴淬火回火弹簧丝、冷拔弹簧丝等材料制成，使用这类材料在制造弹簧的工艺中一般不需要特殊的热处理，只需要消除应力，利用弹簧设计工作应力和材料性能。弹簧冷成形工艺一般适用于线材直径较小，或形状复杂的异形弹簧，如线材直径小于15mm的各种卡簧、拉簧、扭簧、凸簧、凹簧、弧簧。冷成形工艺简单，避免了再热处理引起的变形和脱碳。
单圈弹簧触指的接触电阻
单圈弹簧触指的接触电阻是4-5微欧，以50圈触头为例，电阻便是0.1微欧，电阻十分小，发热损耗也就十分小。
铍青铜硬度大，力气大。锆铜力气大小比较适宜。接触摩擦力小，比梅花触头刺进摩擦力小一半以上，特别是大电流触头，3150/4000A触头82片触指，压力大，断路器摇进摇出力矩大，十分困难，而弹簧触指则无需很大操作力。
梅花触头选用镀银处理，但因为触头压力大，并且需求常常进出，镀银层的磨损脱落会导致铜作为阳极敏捷腐蚀，失掉其的导电功能，要挟电网运行安全，现在新技术是使用触头基底材料紫铜在电流下的腐蚀行为，制备了银-石墨烯复合镀层，用以改善触头材料的耐腐蚀和耐磨损功能。因其镀层具有的高硬度、的耐磨性和耐腐蚀性等功能，但成本太高。
选用弹簧触指因为压力小，接触点多，触头磨损小，摇进摇出10000次。并且外径小，载流量大，抗短路能力强，弹簧，触头系统电场均匀。
很多人会忧虑弹簧触指使用于抽出式断路器的对中问题，其实经过提高精度，定位销提前定位，完够确保弹簧触指+/-1mm的要求。
弹簧触指不一定都是圆形。可以针对不同使用，制成其它形状，东莞压力弹簧，如使用于框架断路器的矩形触头，针对于低压抽屉的单边触头等等。
一、涂漆：是在弹簧的表央涂一层保护漆，是弹簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型弹簧中使用。特别是热成型弹簧及板弹簧。常用的涂漆方法是喷漆和浸漆，随着工艺技术的发展，为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量，将推广静电喷涂等新工艺。
二、氧化处理：弹簧的氧化处理也称发兰或发黑。氧化处理后，弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁，厚度约为0.6~2um。由于膜薄且多空隙，东莞拉伸弹簧，保护能力较差。氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。由于氧化处理成本较低、工艺配方简单，生产，不影响弹簧的特性，广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。
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