GMI认证详解--流程步骤与配置要求

GMI认证于2009年7月诞生。认证的主要目的是为了提高Target产品的包装质量，并帮助其旗下印刷厂提高生产效率及稳定印刷色彩而量身定制的。 

认证突破了原有的认证模式，抓住影响效率与质量的关键点，把主要焦点集中在印刷生产的过程控制上，印刷技术能力要求相对较严谨，认证涵盖面也较为广泛。

1.包装供应商必须向GMI公司提交填写完毕的自我评估表。设计该自我评估表的目的是为了将不合格的认证供应商进行认证的机会减到低；

2. GMI公司会审核填写完毕的自我评估表；

3. 安排进行现场评估， 包装供应商必须访问www.targetpackagingprogram.com并下载测试页文件；

4. 包装供应商必须印刷测试文件，将其准备好以供GMI公司顾问现场考察时检查；

5. GMI公司会进行现场评估，评估集中于四个包装生产类别: 印前、制版、印刷和印后：

 1）每一个生产类别又分为很多子类，这些子类将按五个标准来衡量：程序文件、维护、操作能力、设备性能和培训；

 2）每一个标准按零到三（0~3）评分，其中零表示完全合格，一表示小缺陷，二表示大缺陷，三表示极严重缺陷：

6. GMI认证公司将使用包装供应商现场评估表记录结果：

7. 根据GMI认证公司输入的数据，现场评估表会产生一个得分。

GMI对过程的控制要求得很细，必须配置的部分常见硬件如下所示：

1. 正版Adobe（现在是按年续费必须要PS\AI\Acrobat)

2. 能扫出等级的条码扫描仪

3. 密度仪

4. i1和presssign评分软件

5. IC PLATE2测版仪

6. D50标准灯箱/看样台

7. 温湿度计/PH导电仪/水份机/光泽度仪/硬度计/扭力扳手/量杯

8. 展色仪

9. 耐磨擦/耐爆破仪......

企业通过GMI的认证，企业可以：

1. 得到更多的与GMI有合作关系的国外大型包装和印刷品采购商的订单；

2. 减少不必要的印刷材料损耗，降低生产成本；

3. 提升操作人员的能力和产品的品质；

4. 掌握影响印刷质量的各环节的重要因素及相应的标准，使生产实现高度透明化；

5. 获得各项流程质量及印机、测量仪器、印刷耗材等的状态的实时资讯；

6. 避免机器设备的过度损耗，造成难以挽回的损失；

7. 大幅降低处理种种因不规范操作产生的问题所需的时间与精力。

  目前GMI的认证也广泛受到其它大型零售商的关注及青睐。如美国BestBuy(百思买)集团，JCPenney、Lowe's(劳氏)，Sears/Kmart等集团都陆续委托GMI公司为其旗下包装供应商提出认证的要求，GMI也会根据包装买家产品特色的要求为其提供量身订做的认证规范。每个品牌都与GMI公司制定了一套GMI认证标准，每个品牌的GMI认证标准对印刷包装硬件及软件的低要求都有所不同，现场评估项目也略有不同。