TPE配色时发生色差的根本原因及处理防范措施
一：TPE原材料生产厂家或批号不一样
不一样厂家生产的TPE原材料，因为秘方的不一样;或是同一生产厂家，不一样批号的原材料，因为加工工艺或品质管理流程的多变性，很有可能造成配色特性不一样，加上一样的占比的色粉或色母，很有可能会存有色差。
解决办法：尽可能用一家制造商的原料，并规定经销商操纵产品质量。
二：小分子水相互配合剂转移
根据相溶性，分散性，乃至基础的油式等，TPE配混管理体系中引进的实际操作油，润滑液等，很有可能会转移，进行析出至产品表层，导致产品色调发暗，造成显著的变色。
解决办法：留意管理体系的充足油式及锁油，留意小分子水改性剂的加上量。
三：色粉分散性不太好而致
色粉与主要材料拌和不匀，色粉在螺母中分散化时很有可能产生团圆，或是配混管理体系自身不利色粉的分散化，进而造成色差。
解决办法：实际操作时搅拌均匀;挑选有表层活性的色粉，降低团圆;加上蔓延改性剂，有利于色粉分散化。
四：色母称重不
有一些商品，明确的配制，色母差一两颗，都有可能造成产品比较大的色差。
解决办法：严苛称重色母的总数。尽可能将色母和主要材料在开料前搅拌。
五：溫度变化大造成色差
无机物色粉重金属超标非常容易超标准，有机化学色粉没有重金属超标，但温度差比较大(超出10℃)，非常容易造成色粉产生溶解变色。
解决办法：尽可能操纵成形生产加工溫度的可靠性。
六：原材料溶解变色，进而造成色差
原材料在螺母中停留时间长，关机后，下一次注塑加工沒有洗机就开展产品生产制造。 解决办法：每一次关机前都需要将挤出机螺杆清理整洁。
