TPE\TPR材料的融指决定了它的注塑温度和成型工艺参数设定。热塑性弹性体TPE材料是属于共性材料,它的很多物性都是根据客户的实际要求来调整,一般我们常见的性能参数有比重、硬度、伸长率、回弹性、耐老化、耐磨性、颜色、手感舒适度等等。
TPE、TPR材料的熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的,具体也要看是什么测试条件。
一般有两个条件:砝码重量及熔体温度。温度条件(150℃,190℃,210℃),砝码重量(1.2kg,2.16kg,5kg)。一般用2.16kg,190℃条件测试,熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话,会换条件测试,比如5kg,190℃或2.16kg,210℃,高于100的会用1.2kg,190℃或2.16kg,150℃条件测试。
TPE,TPR熔融指数的影响因素:
1、基体材料的分子量
分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料(如SBS,SEBS)分子量越高,TPE,TPR的熔融指数越低。
2、基体材料的分子链结构
一般而言,在其他参数相当的情形下,分子链支化度越高的基材,会导致TPE配混体系熔融指数越低;以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE,TPR熔融指数要低。
3、增强塑料
增强塑料如PP、PS、PPO、PE等,流动性越高,则TPE配混料的熔融指数越高。
4、其他助剂
加入某些助剂后,如阻燃剂等,会导致TPE,TPR配混体系流动性(熔融指数)下降,并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。
注塑加工比挤出加工对TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数可以向您材料供应商咨询。