挤出过程
（1）加料物料加入机筒加料口下方的螺杆后，螺槽并不是全充满的。这一段的螺杆基本上由正向输送螺纹元件组成，但螺纹导程可由大到小，以提高物料对螺槽的充满度。
（2）熔融在机筒加热器传给机筒的热量和螺杆对物料的挤压、剪切所产生的热量作用下，物料开始熔融，在通过该段后，基本变为熔体。这一段物料的充满度比固体输送段高，有压力产生，耗费的能量大。
（3）熔体输送由熔融段输送过来的残留固相熔融变为熔体。该段的螺杆由大导程的正向输送螺纹元件组成，物料的充满度低，未建立压 力，故可在此段将要添加的助剂或填料加入。
（4）混合在熔体输送段加入的助剂或填料和熔体一起进入由捏合块组成的混合段，进行混合(分布混合和分散混合)。
（5）均化物料进入均化段后，在捏合块剪切作用下对混合物各组分进行均化(主要是分布混合，但对仍未分散的组分亦继续进行分散混合)，使各组分混合均匀。
（6）排气排气段的螺杆由大导程的正向输送螺纹元件组成，混合物料对螺槽的充满度低，利于排气，增加真空辅助可加强排气效果。
（7）计量在计量段，由于螺杆的导程变小，熔体对螺槽的充满度变大 ，故建立起压力，以便将已混合的物料由口模挤出造粒。
螺杆组合
1加料口数量双螺杆挤出机的螺杆是积木式组合方式，关于整根螺杆的组合应根据具体配方、物料特性、混合要求、操作条件来进行选择。在进行螺杆组合前，需要先根据改性方式确定采用的加料口数量。
