广东时代利用自己在机器人控制系统与机床数控系统的和台，实现无缝连接，折弯包，对折弯过程中机器人托料实现闭环控制。在不同折弯速度下，机器人实现自动匹配的跟踪，折弯包也使折弯示教时间从过去2-3天缩短到2-3小时。
在开关柜、文件柜、电梯、防盗门等加工中得到很好应用。机器人与压力机冲压集成应用主要有两种方式。一是单台四轴机器人冲压四轴：通过机器人将板料从拆垛台移送到定位台，定位后再移送到压力机模具中实施冲压，冲压结束后，通过机器人取料放入堆垛台，实现单台压力机机器人自动四轴。
二是多机连线四轴机器人：通过多台机器人在多台压力机之间建立冲压连线。根据加工工件成形工艺要求，需要在多台压力机配合加工，整条生产线由拆垛机器人，上料机器人、压力机之间传输四轴机器人，尾线机器人组成。与直线坐标的机械手相比，采用松下机器人维修更有柔性，对模具没有等高要求，容易集成。
利用自主压力机控制系统和机器人控制系统无缝连接，可使机器人的动作和压力机达到协调，利用现场总线，使整条生产线效率化，安全性更高。热模锻生产线通常由两台模锻压机组成，一台用于冲压，另一台用于切边。
热模锻机器人集成应用通常配置两台机器人，一台负责将中频炉处理后的高温物料移送给冲压成形模锻压机，另一台负责从冲压成形模锻压机取料后移送到另一台模锻压机进行切边。为防止高温冲压工件粘住模具，需要每次冲压后对模具进行石墨润滑，润滑可以由机器人完成，也可以采用专门机构实现。
由于锻造是高温高湿且又有石墨润滑带来的恶劣环境，要注意机器人的防护工作以及机器人本身抗热辐射能力，广东时代机器人4-5-6轴电机在机器臂和小臂连接处，具有自我远离热辐射的结构特点。在模锻压机安装电子凸轮控制系统，使模锻压机运行与机器人运行协调，加工效率，提升系统的安全性。