产品特点：
1、大转盘间歇回转，小转盘公转，多工位同时加工；
2、喷枪组可水平、垂直移动，亦可多角度摆动；
3、喷砂时间可调节；
4、可设定人机介面控制。
5、引进国外技术，融合本公司多年的生产经验研发而成；
6、转台自动间歇回转（也可设计连续旋转），小转台自转,运行稳定；
7、喷枪可摆动也可喷砂,喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调节；
8、采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；
9、 喷嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用寿命长；
10、独立的布袋除尘系统（也可选择脉冲式滤芯除尘），通风性能好，环保；
11、根据工件尺寸，配置工装夹具，装夹快捷、稳固，，产量大；
产品维护保养：
1、当喷砂机在短时间内不用时，应排气、排水。
2、当喷砂机长时间停用时，除排气、排水外，还应排出喷砂机内的全部磨料，卸下供气管、喷砂管，并保存于阴凉干燥处。
3、应经常或定期检查易损件（喷嘴、喷砂管、衬套等），发现磨损严重应及时更换。
4、喷砂管、供气管等各种胶管不准在利器上拖动，若沾上油污应及时擦净。
工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、无余量加工铸件的氧化皮、机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤
喷砂设备的选择：
一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20余量，以保护空压机使用寿命。
一.功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
2. 工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3. 改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4. 工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目地。
二.主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三.环保特点
极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人作健康的危害。
可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。
工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
在工作过程中磨料循环使用，消耗量低。
