金属修补剂是一种高固体含量的重防腐蚀和超重防腐蚀涂料，通常采用高粘接性和延伸率的乙烯基树脂、金属修补剂玻璃鳞片及一些其它材料加工而成，可用于一些重防腐蚀耐高温要求的场合，如高温烟囱、脱硫装置等。目前日本、美国等国家均采用这种材料。
车间地坪、设备基础的防腐蚀采用树脂砂浆地坪结构(总厚度约为7～10mm)，结构为：底漆1～2道+玻璃钢(2布3油)隔离层+树脂砂浆层(5～7mm)+面层(约1mm)。金属修补剂有超低渗透率，粘结强度、附着力和冲击强度高，耐温差性能良好，施工方便，耐腐蚀性和耐温性能优异。VEGF胶泥在国内众多FGD设备上的试验运行，以及在国外的测试结果均表明，其各项性能与目前进口的同类产品相当，完全可以替代进口产品在各个电厂的FGD装置或其它设备上应用。
地坪、设备基础的防腐蚀树脂现在都采用环氧乙烯基树脂，但是在底漆的选择上，许多施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料，以增加树脂和基层的粘结性能，但是环氧树脂一般会采用胺类固化剂，固化后表面有油性物质浮出，再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配，需要对固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工，若处理不好容易分层、开裂。
东莞市东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备修复解决方案的高科技企业，主要经营：修复剂，金属修补剂、搪瓷修补剂，衬胶修补剂、3M工程修复材料、渗漏修补等，东亿浦致力于工业修复剂的研发和创新，全力为广大客户提供优良的服务。欢迎来电咨询。"
工艺流程表面处理 配胶 涂胶 固化 机加工
1、表面处理：这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，金属修补剂使用，除去表面的污物，陶瓷釉面修补剂，可用工业酒精或进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后应立即进行粘合。
2、配胶：国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状，A为主料（大盒），B为固化剂（小盒），A与B的配比应严格遵照，钢铁修补剂，产品使用配比比例（体积比例5：1，重量混合比例3∶1）。配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。
3、涂胶：涂敷胶层的厚度不要超过20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。固化后需要机加工的，定要留出余量。
4、固化：固化是粘接胶通过物理作用和化学作用而形成胶层的过程，此过程在温度较低时将会延长固化时间。胶层只有完全固化，它的各项理化指标才可达到值，加温固化只是为了达到这个产品的值，在要求没有达到值时，常温固化也可。
想必大家对工业修补剂都熟悉，但是怎样正确的使用工业修补剂呢？下面为大家介绍一下。双组分的修补剂，高明修补剂，A组份（本剂）与B组份（固化剂）有一个严格的配比，因为A组份中只有加入准确的B组份量才能保证完全固化，并获得的物理机械性能和化学性能。
准确配比:每种组分应使用各自的取胶板从相应的胶盒内按配比取出。如果一个包装不是一次用完，必须按说明书中的配合比严格称量，配比量在产品的内外包装及说明书中有注明。推荐使用重量比，称量工具精度为1g的天平。现场施工有时称量不方便，可以目测体积比来配制，但量杯、量勺尽可能准确地取料。
混合均匀:A组份与B组份的颜色不同，正确的混合方法是沿一个方向搅动、碾压，使A、B组分不同颜色的条纹完全消失至颜色一致、顺滑的修补剂出现为止，也就是说必须保证均匀地混合。如果是糊状材料，在干净的塑料板上进行配制，也混合均匀，混合工具可用干净的胶刀或油灰铲。如果是液状材料，应选择在一个适合的容器中进行混合。
混合时应注意的问题:（1）一次混合量不可太大，夏季施工时须尤其注意（紧急修补剂系列产品混合时化学反应很快，每次配制量不宜超过20g），以防提前硬化而影响施工。 (2)配制过程中有时空气会混进修补剂而产生气泡，可在塑料板上用胶刀将修补剂摊开，放慢搅拌速度将气泡排出去。
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