表面处理应根据建筑材料被修补表面的结构性能,所用胶黏剂种类、形态,施工条件,胶接后的使用要求等因素进行综合考虑,不同的材料要求不同,不同的处理方法可获得不同的处理效果,基主要要求是得到干燥、清洁、平整的新鲜表面,使表面有适宜的化学结构,有合适的粗糙度等。常用的表面处理方法有以下几种:
一、溶剂清洗法:主要是清除表面油污及其它脏物,一般是用价廉、易得的对表面进行擦拭或清洗,此法简单易行,金属修补剂,成本低效果好,常被采用,有时也用清洗剂(水基)或用水加表面活性剂进行清洗,亦可获得较好的效果,要注意的是:在用溶剂清洗表面(尤其是塑料表面)时,要看是否对表面有无溶解侵蚀,如有要另行选择,还要注意防止火灾和注意通风。
二、机械处理:较规模的是用喷砂进行表面处理,或用砂轮沙布(砂纸)进行表面打毛,使用何种方法可根据要求进行选择,处理时注意防尘。
三、化学处理:对于要求很高的胶接接头或是非处理达不到要求的低能表面,常用化学处理,该方法具有、经济、质量可靠和适于大面积与成批产品处理的特点,除了达到表面清洁、粗糙外,还具有改进表面化学性质的功能,从而可大大提高强度和耐久性。
四、其他处理方法,如等离子处理法、辐射处理法以及接枝处理法等,这些方法在建筑行业中使用的不是很多。
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金属修补剂东亿浦修补前进行表面处理的必要性表面处理的好坏常常是获得良好胶接接头成败的关键,因为金属修补剂对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力(即黏附力)是取得高修补强度的主要原因,表面处理的重要性还有以下几点:
(1)被粘建筑制件在表面处理前,常带有油污、脱膜剂、风化层、碳化层或锈蚀层等,这些不清洁、不坚实的表面层,如不清除处理,会影响胶接性能。
(2)被粘物表面的粗纹处理,可增大被修补件的实际修补面积,如喷砂可以使经过抛光的金属表面增加其修补面积20倍,另外,粗糙的表面可以使固化的金属修补剂与被粘物形成更多的啮合结构----机械结合力而提高修补强度,这已被理论与实践所证实。
(3)表面处理可以改善表面性能,如化学处理金属表面,可以提高被粘物表面上的表面张力,从而提高金属修补剂修补强度,有些难粘的低能表面,塑料和橡胶,经过表面处理才能进行有效的修补(如用钠一萘液处理四氟乙烯),金属修补剂报价,偶联剂对表面处理也可以提高胶接性能,所以表面处理在建筑物修补工艺中是十分重要的。
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金属修补剂是一种高固体含量的重防腐蚀和超重防腐蚀涂料,金属修补剂厂家,通常采用高粘接性和延伸率的乙烯基树脂、金属修补剂玻璃鳞片及一些其它材料加工而成,可用于一些重防腐蚀耐高温要求的场合,如高温烟囱、脱硫装置等。目前日本、美国等国家均采用这种材料。
车间地坪、设备基础的防腐蚀采用树脂砂浆地坪结构(总厚度约为7~10mm),结构为:底漆1~2道+玻璃钢(2布3油)隔离层+树脂砂浆层(5~7mm)+面层(约1mm)。金属修补剂有超低渗透率,粘结强度、附着力和冲击强度高,耐温差性能良好,施工方便,耐腐蚀性和耐温性能优异。VEGF胶泥在国内众多FGD设备上的试验运行,以及在国外的测试结果均表明,其各项性能与目前进口的同类产品相当,完全可以替代进口产品在各个电厂的FGD装置或其它设备上应用。
地坪、设备基础的防腐蚀树脂现在都采用环氧乙烯基树脂,但是在底漆的选择上,金属修补剂供应,许多施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料,以增加树脂和基层的粘结性能,但是环氧树脂一般会采用胺类固化剂,固化后表面有油性物质浮出,再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配,需要对固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工,若处理不好容易分层、开裂。
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