液晶树脂的耐热性分类(低、中和高耐热型) a、低耐热 <177 日本宝理 A430、 Rodrun®LC3000 b、中耐热 177～243 美国杜邦 6330、日本宝理A130、日本三菱E335G30、日本住友E7000、Rodrun®LC5000、UenoLCP®1000 c、 高耐热 >243 Xydar® -930、杜邦;6130日本宝理C130、Ueno LCP®2000、Titan LCP® LG431、日本三菱E345G30
LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品)，减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。
这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。
PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。
以离心过滤分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。
稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
PPSU是一种新型的非结晶热塑性工程塑料，质量轻、强度高，且在高温下气味好，不含双酚A，在反复加热的情况下也不会变性，可消毒性好，可以长期与水接触。而且它的典型应用之一是婴儿奶瓶，因此又被称做“奶瓶料”。
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。聚丙烯突出的性能就是抗弯曲疲劳性。
PFA FEP PTFE 的化学性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。
PEI学名聚醚酰亚胺，是具有高机械强度和刚度的非结晶性热塑性塑料，在大跨度的温度范围内和长期高工作温度下具有给常高的抗蠕变性，此外，还有非常好的抗水解性和尺寸稳定性。缺点就是价格略高。
自润滑性：摩擦系数0.05～0.11，在水为润滑剂的情况下为PA6的1/2；在无润滑剂的情况下仅次于PTFE；
POM具有良好的机械性能及刚性，可接受金属材料结合；POM具有优良的耐疲劳性能和抗蠕变性能；良好的耐磨性，自润滑和耐摩擦性能；目前在烟嘴材质上应用较多。
共聚甲醛，主要是由三聚甲醛共聚制备。浓度65%～70%甲醛，在浓硫酸或阳离子交换树脂催化下得到三氧六环并精馏为高纯品，后者与少量共聚单体（如二氧五环）在路易斯酸存在下开环聚合为共聚甲醛。聚合方法大多为本体聚合，采用双螺杆挤出机。共聚甲醛链端大部分是半缩醛端基，对热极不稳定，需进行封端稳定化处理，以成为热稳定的聚甲醛，再加入抗氧剂等助剂，造粒成共聚甲醛产品。
半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
聚甲醛(POM)，又名缩醛树脂、聚氧化亚甲基，聚缩醛，是热塑性结晶性高分子聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”。
聚合物分子量取决于二氟二苯甲酮和对苯二酚的摩尔比。两者通常为等摩尔比，若前者稍过量，则聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的热稳定性更好。
民用应用范围录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器，洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件，还有照相机，钟表等的精密零件，以及建筑材料，游戏机等玩具及文具等的成型用材料。
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918~0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等而广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等领域。
高压低密度聚乙烯（high pressure-low densitypolyethylene，HP-LDPE，简写为LDPE）实现工业化已有70多年的历史，尽管随着烯烃聚合催化剂的发现与发展，聚乙烯的品种和产量有了巨大的进展，但高压聚乙烯仍占有重要的地位。乙烯在高温高压下以自由基机理聚合成高分子量聚乙烯。
聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
电子电气是LCP的主要市场：电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求（能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接）；
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