深圳聚酰胺(PA),PA66杜邦聚酰胺(PA)FE5171
.模具的结构:越复杂的产品模型分型线越少,气体就越不容易跑出;或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔外置不恰当,都能导致产生窝气。设计合理的溢胶槽和抽真空可以得到一定改善。2.胶料配方:配方设计时,忽略了配合剂之间互应而产生气泡窝气;或者胶料本身受潮,,会在硫化时气化而产生窝气;又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。建议添加吸潮材料、流动剂(排气助剂)等,原料选择挥发性小的材料,树脂、油等低挥发份材料。3.模压的工艺:考虑胶料比重及体积等因素,半成品的质量应该要适当大于成品质量;半成品的形状和在模腔中位置摆放不当;硫化操作时,加压速度过快,气体不能及时排出等。,降低硫化温度,多排几次气或抽真空。我们可以从以下几个方面来改善窝气现象:1.合理的硫化温度,低温长时间提高胶料在磨具的流动性。2.硫化升压速度要适当,不要过快图快,注意多次降压排气,特别是操作人员,要按照硫化规程进行有条件抽真空。3.制定合理的半成品成型工艺,注意装料形状对产品质量的影响,对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸大小,半成品的表面涂少量碳酸钙或者滑石粉也有利于提高产品外观质量,。4.维护保养好硫化设备和模具,确保设备正常运转,模具清洁,排气孔以及跑胶槽畅通。5.设计配方时要考虑到原材料的特性,如果必须使用也要适当预处理,制定合适的炼胶工艺,确保胶料通过混炼后,能排除其中较多的水分。条件应许回压效果佳。6.合理设计模具结构,设计必要的分型线、跑胶槽、排气孔。对高要求的复杂制品采用注压流胶孔的模具真空泵抽真空。