PA66（杜邦70G43L ,杜邦70G43LPA66,又称尼龙66；聚己二酰己二胺；英文名：Polyamide66，缩写 nylon 66。半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。
有两种材料的注塑件容易形成亮痕：一是ABS／PC料，二是PA料。在成型后注塑件表面会出现白色或光亮的表面，将这种光亮表面称为亮痕。
ABS／PC料的长条盒亮痕
采用ABS／PC料类型的亮痕。三处的侧浇口在注塑件同一侧的长侧框上，注塑模结构为动模脱模。因为注塑件的转角均为圆角，亮痕就出现在圆弧处与圆弧相邻的两平面上。
亮痕分析
首先要排除注塑模在亮痕部分型腔的表面粗糙度是否过小的因素。：中心层料流的流程是不变的，因此，中心层料流的流速V中保持不变。
而外层的流程增长，内层的流程减小，在填充过程中，外层流速V外 增大，与注塑模型腔壁的摩擦也就加大了，产生的热量便增加了。
由于料流R弧形面与R的两邻边平面上料温的增加及高分子拉升后变细，于是产生了这种亮痕，这就说明了料流由径向流动是产生亮痕的原因。料流内层的流程和流速都减少了，但是料温和高分子大小不会有变化，所以不会产生亮痕。
消除亮痕的方法
既然料流R向流动是产生亮痕的原因，那么就应该将料流方向由R向流动改成轴向流动，也就消除了注塑件亮痕产生的因素，
为了不改变原来注塑模的结构，两处浇口Ⅰ-Ⅰ的具体位置，可采用二次潜伏式点浇口，
将点浇口设置在内壁处，并且是多组对称浇口的浇注系统。如此改动后，还可以消除三处侧浇口所产生的熔接痕问题。
性能特点 可加工性，良好
耐化学性良好
加工方法 注射成型
物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 1.08 到 1.16 g/cm3 ISO 1183
熔流率 (275°C/1.2 kg) 40 到 60 g/10 min ISO 1133
比重 1.13 g/cm3 ASTM D792
收缩率 - 流动 2.8 % ASTM D955
机械性能 额定值 单位制 测试方法
抗张强度 75.0 MPa ASTM D638
橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。
产品要想不窝气、明疤，要从材料选择低挥发份的，配方设计延长焦烧操作期提高胶料流动性，模压温度适当多排几次气，磨具设计合理有条件抽真空。
