基础创新塑料PC HPS1R-1124，医疗级PC
高流动性聚碳酸酯。用于医疗器械和制药应用。改变的医疗管理，生物相容性（ISO10993或USP六级）。EtO，电子束和伽玛消毒。包含比HPS1更高的脱模量。
PC塑胶材料在所有工程塑胶中透明性都是屈指可数的，再加上它的光扩散等级，所以在各种灯具照明材料上也被广泛的进行使用，使用PC材料所生产出的板材，基本上都有很高的强度和较低的密度，而且还有很好的隔音效果，所以无论是农用大棚还是候车室通道顶棚，或者是室内屋顶板，总之建筑内的各种顶棚装饰材料，也都在选用PC材料，因为它有非常好的抗紫外线特性，这样能很大程度的扩大在户外使用的年限,使用工程塑胶所生产出的制品普遍都有很好的成型稳定性和耐气候变化性，而在所有的工程塑胶材料中，能将这些特性很好的进行综合的那就是PC塑胶原料了，也正是因为这样，所以在所有的塑胶产业中，PC聚碳酸酯材料的增长速度可以说是快的了。
聚碳酸酯材料虽然自身综合性能很好，但是无还是存在一定的不足，这些不足都可以通过与其它的塑胶材料进行很近，从而改性PC原料的缺憾，更好的去完善它的综合特性，像是PC/PBT材料的合金，两者合一就能够弥补PC材料原本不能够被进行喷漆烘烤的缺憾，自然的也就能被汽车行业所以完美应用，很多的汽车门外嵌板，都在选用PC/PBT合金材料，当然还有汽车的杠，特别是对于应变盘的应用，为普遍和常见，因为两者合金之后所形成的材料抗冲击的效果非常好，所以，无论是汽车灯罩还是汽车车窗都有在应用它，使用PC/PBT合金材料所生产出的制品，外观很好看，并且没有什么气味，质感又很轻，所以现在也在被广泛的应用在汽车的各种内饰上，由此可见，它已经完全被汽车领域所接受和采用。
黑色PC243R--与传统的玻璃材料进行对比，可以发现，PC塑胶材料会更容易进行加工成型，并且在加工的过程中还可以很大程度的减少能源的排放，自然的在汽车领域的应用就会逐渐的增加，并且不止汽车产业，还有建筑业，现在市场上，无论是在商业建筑领域还是各种住宅区域，我们都能随处可见PC材料的影子，若是论工程塑胶材料的透明性，那PC聚碳酸酯材料算的上是所有工程塑胶中的翘楚，上段末提到PC材料的耐冲击性，它的这一特性再联合自身良好的透光性和耐温性，所以不光是用在汽车杠的制作上们，还又很多的汽车千灯，也将其视作材料，可想而知，在以后，无论是汽车外在，还是内饰，又或者是汽车零件等部件都少不了PC塑胶材料的参与，也就是说在汽车这一领域，PC材料具有无限的潜力，同时现在市面上的汽车都在不断的降低重量，其中PC材料更是占据了很重要的因素，功不可没。
一般透明的高聚物，在单向拉伸的同时，会因为分子的强迫取向，而产生各向异性，所以像聚碳酸酯PC材料在这样的化学反应下，会聚集大量的内应力，在熔融加工的过程中，无论是挤出还是压制，或者是冷却等过程都会给分子链段产生取向，就会促使PC这样的光学制品的折射率产生很大的影响，这一不良因素，只需通过共聚的方式，就能直接增大分子链的柔性，自然的也就减少了分子之间的相互作用力，就能够对PC材料的双折射率有很大程度的降低，PC塑胶材料的熔融流动性能比较差，所以溶体质量的流动速率就比较慢，这样就会导致其在成型加工和实际应用时，会受到一定程度的限制，能够影响到高聚物流变性能的因素有很多，其中主要的就是分子链之间所产生的相互作用力，而通过共聚物就能改变PC材料的熔融流动性，其实是很通过共聚的方法改进PC材料的折射率有异曲同工之处。
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PC DL0049EF阻燃15%PTFE润滑剂 经润滑LNP LUBRICOMP compound
PC DL004XXC 20%PTFE润滑剂 经润滑LNP LUBRICOMP compound
PC DP001E PTFE+5%硅酮润滑剂LNP LUBRICOMP compound
PC DP002 PTFE+硅酮润滑剂LNP LUBRICOMP compound
PC DP003 PTFE+硅酮润滑剂LNP LUBRICOMP compound
PC DP0039EF PTFE+硅酮润滑剂LNP LUBRICOMP compound
PC DP003EH级PTFE+15%硅酮润滑剂LNP LUBRICOMP compound
PC DX00714H润滑剂 专有填料LNP LUBRICOMP compound
PC DX07035阻燃 玻璃纤维增强PTFE润滑剂LNP LUBRICOMP compound
PC DX07404H级 耐磨损 专有填料LNP LUBRICOMP compound
PC DX09407H级 耐磨损 高耐热 专有填料LNP LUBRICOMP compound
PC DX09410H级 耐磨损 专有填料LNP LUBRICOMP compound
PC DX94375H级 耐磨损 专有填料LNP LUBRICOMP compound
简介：
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度快的通用工程塑料。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
分类：防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。
主要优点：
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收缩率低、尺寸稳定性良好;
4、耐疲劳性佳;
5、耐候性佳;
6、电气特性优;
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
主要性能：
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s;
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。
聚碳酸酯的性能以及成型参数：
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。
