基础创新塑料PC HP4-1H111，医疗级PC
LEXAN™ HP4 resin
中流量聚碳酸酯。用于医疗器械和制药应用。改变的医疗管理，生物相容性（ISO10993或USP六级）。EtO和蒸汽灭菌。包含脱模。
医疗级PC--PC加工成型：聚碳酸酯PC和大多数热塑性树脂一样，可以采用注塑、挤出、吹塑、热成型等加工工艺加工成各种制品。注射成型是生产聚碳酸酯PC制品主要的工艺方法之一，对材料的消耗量在所有的加工方法中占据首位。聚碳酸酯PC在注塑、挤出或其他工艺方式加工之前，都需要对原料进行比较严格的干燥，原料的干燥已经成为聚碳酸酯PC加工工艺中不可缺少的工序。干燥一般可以采用真空干燥箱。干燥工艺条件为：干燥温度（110土5）℃，干燥时间8h-12h，真空度<0.98MPa，料层厚度15-25mm。采用真空干燥箱干燥可以达到水分含量<0.02%的要求，干燥效果用失重法测定，也可以用实际注塑来判断。对一般通用聚碳酸酯PC，注塑机机筒温度应该控制在240一290℃范围，注塑机喷嘴温度要比机筒低约5-10℃。对一般聚碳酸酯PC注塑制品，推荐的注射压力在厚壁制品时为80-120MPa，在中等壁厚情况下为120-150MPa，对薄壁制品则需要大于150MPa。聚碳酸酯PC作为热塑性塑料，挤出加工是其一种重要的生产工艺方法，聚碳酸酯PC挤出成型制品从消耗原料的角度，仅次于注塑制品。聚碳酸酯PC的挤出成型过程，首先是依靠挤出机螺杆把物料经过输送、压实，并进一步熔融，使塑料处于均匀的塑化状态，然后在压力下通过口模挤出，经过成型机械的定型，冷却制成人们所需要的制品。
基础创新塑料PCHP4-1H111，医疗级PC
医疗级PC--PC应用：聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器、门把手、车轮罩、组合仪表指针、仪表零件、汽车装饰件、物品箱盖、汽车底座和座位等，由于聚碳酸酯PC可以经受蒸汽、清洁剂、加热和大剂量辐射消毒，所以可用于需要在透明直观条件下操作，并反复消毒的医疗设备。如肾透析用储血池及过滤器外壳、高压注射器、外科手术面罩、心脏搭桥手术的充氧器外壳、牙科用具、诊断器具和药物输送系统等。高透明度可以确保血液流通的快速检查，这使肾透析变得简单易行。近年来，随着航空、航天技术的进展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得聚碳酸酯PC在这些领域的应用日益增加，仅一架波音747型飞机上所用聚碳酸酯PC部件就达2500个，单架飞机耗用聚碳酸酯PC约2t，在宇宙飞船上，则使用数百个不同构型、由玻璃纤维增强聚碳酸酯PC制造的部件及宇航员的防护用品，由于飞机的飞行速度不断提高，飞机所处环境的温度变化极大，需要抵御高空飞行的鸟类以极高的相对速度对飞机冲撞，在各个方向保持良好的光学性能，从而飞机座舱罩和挡风玻璃的材质和制作工艺有极严格的要求。高透明耐冲击聚碳酸酯PC、特种耐热聚碳酸酯PC、多层复合聚碳酸酯PC、聚碳酸酯PC与无机玻璃的复合、聚碳酸酯PC和有机玻璃的复合，以及聚碳酸酯PC的表面处理，可以进一步提高抗冲击性、防弹性、表面刚性和耐磨损性，以及严格的成型加工过程，可以制得满足不同飞机要求的高质量飞机座舱罩、挡风玻璃和防弹玻璃：在纺织领域，玻璃纤维增强聚碳酸酯PC用于制造纺织用纱管。聚碳酸酯PC还用于生产玩具。今后几年中国原有的主要消费领域仍将继续保持高速度增长的势头。计算机和家用电器持续增长，用于该领域的聚碳酸酯PC增长率约为10%-12%，用于中空阳光板的聚碳酸酯PC年增长率为12%-15%。光盘对聚碳酸酯PC的需求，仍将保持20%以上的高速增长。未来中国聚碳酸酯PC增长快的领域是以聚碳酸酯PC为基材共混合金类混配材料，其中用于汽车工业的聚碳酸酯PC将有快速增长。
医疗级PC--PC的性能:聚碳酸酯PC具有优良的力学性能。聚碳酸酯PC的力学性能与分子结构、分子量、分子量分布、添加剂、共混材料及成型加工条件有 誓关。在宽广的温度范围内双酚A聚碳酸酯的储能模量，与温度的依赖关系较小，而损耗模量变化较大，在150℃达到大值，该温度对应Tg。聚碳酸酯不寻常的韧性是由于在低温区域很宽的损耗模量的大值，即所谓在-100℃下的y松弛。聚碳酸酯PC力学性能方面的主要缺点是疲劳强度低，易产生应力开裂，从而长期允许负荷较小。常温下在频率为l800Hz的循环张力作用下疲劳极限为7MPa。因而，在循环应力作用下或振动下大允许应力为7MPa。室温下长期连续使用时，聚碳酸酯PC的负荷不得过10.5-14MPa，而短时间大拉伸应力和压缩应力可分别为28MPa和42MPa，在100℃下短时间大许用负荷为21MPa。聚碳酸酯PC具有良好的耐热性，双酚A聚碳酸酯可在-60-120℃下长期使用。通过共聚或共性，可以提高其耐热性和耐寒性。由四甲基取代双酚制取的聚碳酸酯，均具有较高的玻璃化温度，而熔融黏度均较低，易用热塑性方法成型加工。具有的水解稳定性，较低的结晶趋向，在有机溶剂中有较好的溶解度和较低的折射率。双（4—羟基—3，5--甲基苯基）甲烷(TMBPF)聚碳酸酯具有极高的难燃性,0.8mm厚的试样，阻燃等级仍能达UL94V0级，氧指数达43%。抗冲击强度比四甲基双酚A(TMBPA)聚碳酸酯高得多。由对苯二酚、双酚A以及1，2-(4，4，—二羟基二苯基)乙烷制得的聚碳酸酯容易结晶。由不对称、较长和较庞大的双酚合成的聚碳酸酯，结晶性降低，而溶解度增加。聚碳酸酯PC在宽广的温度范围和潮湿条件下仍有优良的电性能，其介电损耗角正切和介电常数在10～130℃之间变化接近常数。聚碳酸酯PC的体积电阻率和击穿电压强度与聚酯薄膜相当。介电损耗角正切较聚乙烯和聚苯乙烯差，优于酚醛和聚酯薄膜。此外，聚碳酸酯PC还具有优良的冲击强度、热扭变温度、透明性、尺寸稳定性和阻燃性，适用于制造电器元件、电容器和电器设备。聚碳酸酯的击穿电压强度，随着温度的升高、厚度的增加而降低。聚碳酸酯PC的光学性能聚碳酸酯薄膜的透光率可达90%，折射率达1.5869。光盘级聚碳酸酯PC必须具有优良的光学性能。双折射是盘基用树脂指标中重要的物理性能，双折射使记录和输出时易产生噪声。其性能要求按照只读型、可擦型、读写型的顺序变得越来越严格。为此，必须尽量减少盘基的双折射。
医疗级PC--PC性能:聚碳酸酯是一种无定形、无嗅、无味、无毒而透明的热塑性聚合物，是一具有良好透明性的塑料品种，具有较好的机械强度、耐热性能、耐紫外辐射及耐电综合性能，耐冲击强度高，蠕变性小，制品尺寸稳定，易增强，无毒卫生，能着色，具有良好的性价比和可化学修饰物理改性潜力，是综合性能优异、用途极为广泛的重要工程塑料品种。1954年德国拜耳公司首先研制开发成功，并于1958年实现了工业化。PC的特定结构决定了其特有的优良性质。主链中大共轭苯环使大分子变得较为柔顺，同时使它在有机溶剂中的溶解性和吸水性降低；极性羰基增大了分子问作用力，使分子链的刚性增加；氧基则使PC分子链兼具柔性和韧性；易溶于某些有机极性溶剂，同时电绝缘性稍差于非极性和弱极性聚合物则是由于酯基的存在。在暂不考虑R基的情况下，由于苯环和羰基的作用较氧基强烈，故总体来说，PC分子链的刚性较大，玻璃化温度高，抗冲击性能好。同时，分子链的刚性和分子间的作用力增大了位阻，使PC的机械强度增高。另外，侧基大小、刚性、极性及分布的对称性也是影响PC性能的主要因素；端羟基和端羧基的存在虽然对PC的热稳定性会产生不利影响，但这些缺点可以通过与其它有机物的共聚、均聚、共混来克服由于其杰出的性能，聚碳酸酯的用途极为广泛，尤其在透明材料领域更起着的作用。传统的无机玻璃是由石英砂、纯碱、长石和石灰石等原料制成。这种玻璃大的缺点就是易碎，即强度差，一旦发生事故，撞碎的玻璃片往往带尖棱，从而造成对人体的伤害。
因医疗级PC不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!另本公司出售医疗级PC的其他类型，我们有化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售医疗级PC、高光泽PC、耐油PC、增韧级PC、耐寒PC、食品级PC、高透明PC、高韧性PC、阻燃级PC、食品级PC、耐高温PC、PC塑胶粒子.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.
PC的透明性好，综合性能突出，且与其他塑料的兼容性佳，可对其进行合金改性处理，所以近年来PC的用量与
日崇塑料化的时代，聚碳酸酯在某些方面更是替代了金属材料，目前PC材料被广泛应用于交通、健身运动器材
用品、电子零部件行业、办公各种材料、建筑、各种食品接触级
基础创新塑料PC HP4-1H111，医疗级PC
包装材料、医疗用品、等领域，并且随着人们对PC塑料的不断深入研究，各种高性能的PC及其合金材料已经扩展
到航空领域、光盘及计算机等高科技行业，在生产成本及环保性上，PC的优点明显，主要由于本身的轻质量、方
便生产及易后加工容易等，特别是今年来光学塑料与包装材料需求的不断增长使得PC发展尤为迅速，各种合金材
料也使得聚碳酸酯成为今后重要的发展方向之一
汽车交通业、透明玻璃装配件及电子部件是PC用量的三大应用领域，其次是工业机械部件，可用作日常照明用具，
交通及货柜标牌、各种仪表盘、洗头器、烤面机、绝缘插座插头、线路转换装置、套管、多功能指示器、机械设
备 零部件、接线盒等，另外PC瓶的抗冲击性好，耐热及洗涤溶剂，并且可回收再利用，经过改性的PC塑料能够
在高温辐射的条件下进行灭菌处理， 一次在医疗器械方面可用来制作采血器皿，充氧器及外科手术器械等，在工
业领 域聚碳酸酯可用做防护镜、安全帽及镜片眼罩等，还可用于薄膜行业，比如膜式换向器、印刷图表等，PC及
其各种 改性合金料可用作各种机架、外壳、打印机部件、充 电器材等，目前加快PC符合材料的研发是今后的一个
主要路线。 由于我国技术的不成熟，设备条件的不足及人员的匮乏等原因，很多高性能的PC材料任然在摸索当中。
对透明材料进行加工时，尤其是产品表面要求较高的PC制品，比较常见的是斑纹、色差、微孔、泛白、杂质（黑
点）、光泽度不够等缺陷，因为对PC加工时要严格防范各种导致不良的因素，要结合原材料的选型、设备种类、
模具设计及产 品的结构等种种因素综合考虑，有效的提升产品量率以达到 生产效率节约材料成本，其次PC的
分子结构呈刚性，熔点高，因而流动性能差，所以为了PC制品的表面外观佳，必须要在较高的温度及注射压力及
速度上作细微的调整处，这样一来注塑时PC塑料 既能充满型腔，又不会因为内应力的产生而导致制品的开裂及变
形现象， 由于PC材料的高透明性，使得制品中稍微有点杂质就能够很清晰的体现出来，因此在储存、运输及输料
阶段，对材料 进行密封以保证原料的干净，而 且水分的含量会直接影响制品 的质量，所以加工前干燥处理是必
须的。
PC塑胶材料具备非常多的优异性能，所以它对于使用环境是有很强大的适应能力的，它完全能够耐各种化学物质，
无论是有机酸、无机酸、无机盐、无机油等都能够耐受，还有各种醇类，但是也有它不适应的化学环境，那就是
浓酸和胺类以及酮之类的，基本是完全能够溶解于二氯甲烷以及甲酚等化学成分中的。
