基础创新塑料PC BFL2000，阻燃PC
聚碳酸酯(Polycarbonate)是一种热塑性树脂，为工程塑胶的一重要原料，其特性包括机械强度高、耐候性佳、对电的绝缘性高且稳定，常被应用在光电、车市、机械、生医等众多领域。聚碳酸酯由于其化学特性的特殊，在各产业也都有相当多种类的用途。聚碳酸酯依据其品质主要可分为三个等级:光学等级的聚碳酸酯可应用在精密光学仪器或镜面光盘等产品；模具等级的聚碳酸酯则多被使用在较注重电绝缘性质的电子产品或电机仪器；三等级则是射出成型级的PC原料，包括注重产品强度的建筑材料和机械设备就会以此类PC为原料。
聚碳酸酯近年的需求成长主要来自于车市、建筑和电子业，这些需求尤其集中在基础建设蓬勃发展的中国与东南亚国家。包括中国与东南亚诸国在内的亚太地区是消耗PC原料大的地区，有将近2/3的PC塑料都是被应用在此区，为欧洲、北美洲、其他地区。
中国为全球聚碳酸酯需求大的国家，其自身的PC原料产能有数十万公吨，但仍缺乏生产光学等级PC的技术，在光学设备产业仍需仰赖其他国家的进口。未来数年中国预计会增添数十万公吨的聚碳酸酯，包括Bayer正在上海化工园区建设的20万公吨级工厂、SABIC与中石化也将在天津石化厂区新建一套26万公吨的装置、日本的帝人也正在扩建位于浙江的PC原料产能，预计这些新产能将可减少中国对于聚碳酸酯的需求缺口。
基础创新塑料PC BFL2000，阻燃PC
NA1A0036--根据统计，2013年全球PC树脂的产能过了500万公吨，其中德国的Bayer涵盖位于泰国与中国等地区的聚碳酸酯厂，总产能高达130万公吨为全球大的PC树脂生产商。沙特阿拉伯的石化大厂SABIC则拥有位于荷兰、西班牙和美国等地的PC工厂，总产能亦逾100万公吨，为全球二大厂商，台化和日本的出光兴业于2002年合资「台化出光石油化学股份有限公司」，是由出光兴业提供生产技术，其光学等级的产品可应用在光碟的制程；模具等级的产品亦可应用在灯罩、护目镜片、医疗用品等；射出成形等级的产品则多被应用在照明设备和文具用品。台化出光的聚碳酸酯产能曾在2003年和2008年进行扩增，目前共拥有近20万公吨的PC产能，为全台湾大的聚碳酸酯厂。
基础创新塑料PC BFL2000，阻燃PC 旭美化成是奇美实业与日商旭化成在1999年合资的事业，并在2002年开始用「非光气法、无溶剂」的环保制程方式开始量产聚碳酸酯，其产品WONDERLITER具有优异透光性和尺寸安定性，一般的光碟片、电子电机产品、精密仪器、汽车零组件皆为应用范畴。旭美化成在2006年为因应需求增加而拓增聚碳酸酯的产能，目前拥有14万公吨的生产能力，为全台湾规模二大的PC材料生产商。该企业原有扩建总产能至25万公吨以上的计画，但目前尚无的进展。
基础创新塑料PC BFL2000，阻燃PC 全球的PC原料标竿厂商包括德国的Bayer、日本的帝人和三菱瓦斯化学都在中国有一定规模的生产厂，这是由于中国对于此材料的内需市场大且可以较低价格提供包括丙二酚、氧氯化碳或碳酸二苯酯在内的制备PC材料所需原料。丙二酚为制备聚碳酸酯的主要原料，而丙二酚在近年被发现会在奶瓶或食物的容器中被溶出，进而影响摄食者的健康，世界多国已禁止在奶瓶中添加含有丙二酚的化学品，聚碳酸酯就此少了一个民生商品上的应用。但聚碳酸酯的应用用途仍然很广泛，尤其是作为工程塑料，就可以在电子电器、机械零件、玻璃工业等众多的产业中扮演重要的角色，聚碳酸酯未来的应用比例会有些微的变化，但总需求应仍会持续增加。
SABIC Innovative Plastics Lexan® BFL2000 PC 物性表
| 物理性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.29 g/cc | 1.29 g/cc | ASTM D792 |
| 密度 | 1.29 g/cc | 0.0466 lb/in³ | ISO 1183 |
| 吸水率 | 0.15 % @Time 86400 sec | 0.15 % @Time 24.0 hour | ASTM D570 |
| 水分吸收 | 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 |
| 饱和吸水率 | 0.35 % | 0.35 % | ISO 62 |
| 线性成型收缩率,Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm | 0.0050 - 0.0070 in/in | on Tensile Bar; SABIC Method |
| 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm | 0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in | SABIC Method | |
| 线性成型收缩率，横向 | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm | SABIC Method | |
| 熔体流动速率 | 32 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C | 32 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F | ASTM D1238 |
| 化合物熔体指数 | 30 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C | 30 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F | MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 |
| 机械性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 硬度，H358/30 | 105 MPa | 15200 psi | ISO 2039-1 |
| 抗张强度(断裂) | 50.0 MPa | 7250 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 |
| 52.0 MPa | 7540 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |
| 抗张强度(屈服) | 60.0 MPa | 8700 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 |
| 60.0 MPa | 8700 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |
| 伸长率 (断裂) | 70 % | 70 % | 50 mm/min; ISO 527 |
| 80 % | 80 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |
| 屈服伸长率 | 5.0 % | 5.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 |
| 5.0 % | 5.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | |
| 拉伸模量 | 2.35 GPa | 341 ksi | 1 mm/min; ISO 527 |
| 2.50 GPa | 363 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | |
| 弯曲强度 | 90.0 MPa | 13100 psi | 2 mm/min; ISO 178 |
| 93.0 MPa | 13500 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |
| 弯曲模量 | 2.30 GPa | 334 ksi | 2 mm/min; ISO 178 |
| 2.45 GPa | 355 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 6.00 J/cm | 11.2 ft-lb/in | ASTM D256 |
| 悬壁梁无缺口冲击强度 | NB | NB | ASTM D4812 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 11.0 kJ/m² | 5.23 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A |
| 10.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C | 4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F | 80*10*3; ISO 180/1A | |
| 悬壁梁无缺口冲击强度 | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U |
| NB @Temperature -30.0 °C | NB @Temperature -22.0 °F | 80*10*3; ISO 180/1U | |
| 简支梁无缺口冲击强度 | NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU |
| NB @Temperature -30.0 °C | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
| 简支梁缺口冲击强度 | 1.20 J/cm² | 5.71 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA |
| 1.10 J/cm² @Temperature -30.0 °C | 5.23 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |
| 落锤总能量 | 55.0 J @Temperature 23.0 °C | 40.6 ft-lb @Temperature 73.4 °F | ASTM D3763 |
| 电气性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 |
| 表面电阻 | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | ROA; IEC 60093 |
| 介电常数 | 3.2 @Frequency 1.00e+6 Hz | 3.2 @Frequency 1.00e+6 Hz | IEC 60250 |
| 3.2 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz | 3.2 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz | IEC 60250 | |
| 介电强度 | 21.0 kV/mm @Thickness 1.60 mm | 533 kV/in @Thickness 0.0630 in | in oil; ASTM D149 |
| 耗散因数 | 0.010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz | 0.010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz | IEC 60250 |
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz | 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz | IEC 60250 | |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | 225 V | 225 V | IEC 60112 |
| 热性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 线形热膨胀系数 - 流动 | 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C | 38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F | ISO 11359-2 |
| 70.0 µm/m-°C @Temperature -30.0 - 30.0 °C | 38.9 µin/in-°F @Temperature -22.0 - 86.0 °F | ASTM D696 | |
| 线性热膨胀系数,横向流动 | 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C | ASTM D696 | |
| 载荷下热变形温度(0.46 MPa) | 133 °C | 271 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Bf |
| 125 °C @Thickness 3.20 mm | 257 °F @Thickness 0.126 in | unannealed; ASTM D648 | |
| 载荷下热变形温度(1.8 MPa) | 122 °C | 252 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af |
| 127 °C @Thickness 3.20 mm | 261 °F @Thickness 0.126 in | unannealed; ASTM D648 | |
| 维卡软化温度 | 138 °C | 280 °F | Rate B/50; ASTM D1525 |
| 139 °C | 282 °F | Rate B/50; ISO 306 | |
| 141 °C | 286 °F | Rate B/120; ISO 306 | |
| UL RTI | 80.0 °C | 176 °F | UL 746B |
| UL RTI，机械冲击 | 80.0 °C | 176 °F | UL 746B |
| UL RTI，机械无冲击 | 80.0 °C | 176 °F | UL 746B |
| 可燃性(UL94) | V-2 @Thickness 0.750 mm | V-2 @Thickness 0.0295 in | UL 94 |
| V-0 @Thickness 1.50 mm | V-0 @Thickness 0.0591 in | UL 94 | |
| 极限氧指数 | 36 % | 36 % | ISO 4589 |
| 灼热丝试验 | 850 °C | 1560 °F | IEC 60695-2-13 |
| 960 °C @Thickness 1.00 mm | 1760 °F @Thickness 0.0394 in | IEC 60695-2-12 |
| 材料描述 | 测试方法 | |
|---|---|---|
| 球压试验，125°C+/-2℃ | PASSES | IEC 60695-10-2 |
