EPDM德国朗盛 2470E
第三单体
三元乙丙橡胶合成中的非共轭二烯烃类型的单体是通过与乙烯和丙烯 的共聚，在聚合物中产生不饱和键，以便实现硫化 。三元乙丙橡胶生产中主要是用乙叉降冰片烯（ENB）和双环戊二烯（DCPD）。其中Zui广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化 要快得多。随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂 选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
分子量
三元乙丙橡胶的分子量 及分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂 在高温下（150℃）测量而得。分子量 分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量 的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值通常在2到5之间变化。三元乙丙橡胶的门尼粘度可以反映其分子量的大小，三元乙丙橡胶的门尼粘度范围通常在20到100之间。
增加三元乙丙橡胶的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度 ，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑 行为。
硫化类型
三元乙丙可以利用有机过氧化物 或者硫磺来进行硫化 。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的耐温性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。
三元乙丙的交联速度和硫化时间随着硫化 类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基 ，天然橡胶 ，丁苯橡胶 混合时，在选择合适的三元乙丙橡胶牌号时，必须要考虑到下列因素：
当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。当与天然橡胶 和丁苯橡胶 混合时，选择8%到10%ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。
