PA46 TW241B3荷兰

PA46 TW241B3荷兰---特性原材料群集内的集团公司，橡胶制品公布发布的StanylPA46 F9高流通性。Stanyl PA46F8的高流通性相近的lcd屏高聚物（LCP），再再加上为厚壁或高宽比详尽的构件的高流动性特点和热和抗涨缩性，显碰地减少了成本费的施工材料的批量生产

PA46加工成型条件及注意事项：

一、在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。

二、为了建立zui佳成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会产生分解，停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。

三、机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。

四、料筒温度  由于PA46的高熔点和高结晶性，在于接近330°C的PA46降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。

五、螺杆转速 和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。

六、背压 加工PA46时推荐采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压（如：2 0巴）将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。

七、速度/压力 由于PA46的固化速度很快，需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度。需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。

八、保压压力/保压时间 为获得塑件zui优的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需极短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以减少体积收缩所引起的凹陷和空穴。保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是：增加保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件zui厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量，增加保压时间直到获得恒定的重量为止。一种更为复杂的方法是在型腔内安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。

九、模具温度/冷却时间 由于PA46固化速度极快，其冷却的时间也极短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，推荐模具温度应高于80°C。为减小后期的收缩量，增加流动性，提高熔接线强度及提高韧性和表面质量，模具温度可增加至120°C，甚至更高。

十、开模 PA46通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度，PA46表面固化快且在高温时刚性较高。PA46的注塑件可以在相对较高的温度下，如200°C脱模，从而使成型周期缩短。