拉伸吹塑的缺点
对瓶子设计的限制 – 例如，碳酸饮料瓶只能使用香槟瓶底，资金成本高
已有紧凑型系统，仍需要较大的占地空间
在一步法工艺中，瓶坯制造和瓶子吹制都在同一台机器上执行。较旧的四工位注射、二次加热、拉伸吹塑和弹出方法比三工位机器更昂贵，三工位法消除了二次加热阶段并且使用瓶坯中的潜热，从而节约了二次加热的能量费用，模具成本也降低了25%
阻隔吹塑
共挤出技术使吹塑机能够通过保持氧气或水分不渗透来改善其产品的阻隔性能，这在食品包装应用中至关重要。在诸如储气罐这类工业应用中，阻隔层设计用于调节碳氢化合物排放。
自旋修剪
由于成型工艺的原因，产品上经常有多余的材料，必须转动容器上的刀将多余的材料切掉。这些多余的塑料被回收，用于生产新的模制品。
自旋修剪器可用于修剪许多材料，如PVC、HDPE和PE +LDPE。不同类型的材料的物理特性会影响修剪效果。由非晶材料生产的模制品比结晶材料更难以修剪。使用钛涂层刀片而不使用标准钢刀片，可以延长使用寿命。