高流动PC 基础创新塑料(南沙) HFD1810

吹塑成型的优点

• 工具和模具成本低

• 生产速度快

• 能够塑造复杂部件

• 设计中可以包含握把

吹塑成型的缺点

• 于空心部件

• 强度低

• 为了增加阻隔性能，使用了不同材料的多层型坯（不可回收）

• 为了使宽颈的罐子旋转，必须进行修剪

• 于热塑性塑料（旋转成型可使用热固性塑料）

旋转成型的优点

• 主要用于热塑性聚合物，但热固性塑料和弹性体的应用正变得越来越普遍

• 部件的尺寸范围小到只有5毫升的小塑料瓶，大到38,000升的大容量储物桶

• 相比于吹塑成型，旋转成型更倾向于更加复杂的外部几何形状、更大的部件和更低的生产量

• 与注塑或吹塑成型相比，模具简单且便宜，因为旋转成型通常在多腔分度机上进行

旋转成型的缺点

• 吹塑成型更适合大规模生产小型一次性容器

• 模具更便宜，但旋转成型部件的成本通常高于吹塑和注塑成型部件，因为体积较小，循环次数较多

• 生产周期更长，可能会持续10分钟或更长时间

吹塑成型基础知识

该工艺是将塑料熔化成为型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）的情况下，熔化成瓶坯。型坯是一个管状的塑料片，在一端有一个孔，压缩空气可以从该孔通过。

将型坯夹入模具中并吹入空气。气压将塑料推出以匹配模具。塑料冷却并硬化后，模具打开，部件被弹出。

吹塑成型常用于制造容器、包装（如汽水瓶）或工业应用（如油箱）。有多种变体，具体如下

挤出吹塑

挤压吹塑用于生产两种规格（1升和5升）的油品包装。设计概要就是尽可能少用材料，而瓶子的形状尽可能地完全排空。

挤出吹塑可用于加工许多不同的聚合物，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。该工艺始于传统的管的向下挤压。当管达到所需的长度时，模具关闭，抓住并保持瓶颈端打开，将底端捏合。将吹针插入热管的瓶颈端以形成螺纹开口，并在模腔内向管中充气。当模具完全冷却时，将其打开，弹出瓶子，并修剪掉瓶颈和瓶底区域多余的塑料。

（至少）有两种挤出吹塑的变体。

• 在连续挤出吹塑成型过程中，型坯被连续挤出，并用合适的刀将各部分切掉。在连续挤出时，型坯的重量会拖动型坯，难以校准壁厚。

• 在间歇吹塑过程中，有两种方式：

• 直线间歇式，与注射成型相似，螺杆转动，停止并将熔化的塑料推出。

• 储料缸式，储料缸将熔化的塑料聚集起来，当先前的模具冷却并且已积聚了足够多的塑料时，推杆推动熔化的塑料，并形成型坯。储料缸机头通过液压将型坯推出，快速降低重量的影响，并通过用型坯调节