MES系统设计与实现有哪些价值？目前我国制造业企业中，车间管理层面诸多问题的存在，导致它无法实现高效的管理，制造执行系统（MES）面向生产车间层的实时信息系统，它的关键是强调整个生产过程的优化，与计划层和控制层保持双向信息通讯能力，让企业能实时掌握车间现场的动态生产情况。具体有哪些价值呢？
MES系统设计与实现价值：
实施后，系统以数据采集为基础，集成各工序、能源动力、物流等相独立的生产环节，提高各系统各部门间协调指挥的能力，使生产过程数字及体现，保障生产过程的快速反应与敏捷制造的能力，确保了生产执行率和交货及时准确率两个100％，柔性生产制造水平日益凸现。
1、设备从应急维修到预防维修的转变
实施前设备故障预见性不强，等设备出现故障再处理，维修计划的制定缺乏依据。通过系统预警维修制度，建立一套全面的设备维修周期库及零部件更换周期库，增加设备故障的可预见性。通过系统现场设备的写实和运行参数的研究，有效提高设备有效作业率，根据系统测算。实施后设备有效作业率大幅度提高，达到水平。
2、物料从零散控制到集成管理的转变
系统实施前，ERP系统主要用于辅料的采购、入库、消耗以及成品、半成品的制造管理；辅料高架库系统实现对主辅料的出入库存管理和机台的自动送料；成品高架库系统实现对成品的出入库存管理；老生产区的物料管理仍是手工作业的方式。就物料方面的数据而言，但各系统尚未集成和联动，导致物料管理的相关信息不畅通，不能共享，无法对物料进行跟踪。MES系统将以上各系统中的物料管理模块进行集成，实现了对整个生产过程物料信息的全面跟踪。
3、成本从事后核算到过程控制的转变
实施前，生产核算等生产结束后第二天进行人工核算统计，物料消耗无法握和控制生产过程中的物料消耗情况。系统实施后管理层和决策层能实时掌生产过程中的物料消耗情况，并能及时响应和决策，将物料消耗控制在过程中，与此同时也降低核算统计工作量。
4、质量从事后抽检到在线控制的转变
传统的事后抽检模式，不能将问题解决在过程中。由于缺乏先进的技术手段和技术支持，加大了一级检验模式的推行难度。通过质量在线控制，建立质量标准的参数化、程序化，从质量源头追溯，产品质量大大提升。
5、真正做到“发现在源头上，控制在过程中”。
6、适应了“以生产为中心，以质量为核心”的管理模式。
7、生产从被动指挥到实时调度的转变。
以上是关于MES系统设计与实现的价值。MES系统因此能够对现场的生产质量进行实时地收集，质量分析使得MES可以完成重要不良项分析、产品生产质量趋势分析、生产单位的制造质量趋势分析等，这样的分析对车间下一步的生产安排具有重大的指导意义。数夫MES系统助力家居企业打造透明化、自动化和智能化车间，实时管控家居制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。
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