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热固性成品设计三

塑品设计之通则

毋论所用之热固性材料为何，其设计有一些通则，产品设计者可以好好利用，使成品更好，更具经济效益。
1. 分模线(parting line)
成形无溢料及使可见的分模线减到低是产品生产的要求，尽可能使分模线位于产品不显眼之处及避免轮廓线或层次状的分模线发生是制造商的目的。如望远镜依次嵌叠之断面模具不仅会增加模具成本、维修困难且提高了表面之加工费用。图7-1所示，为分模线好坏设计之比较。


　

如果分模线必须位于产品之侧壁的话，没有一点小小的错合(mismatch)0.01"～0.015"，几乎不可能建成此样的模具，如图7-2所示，或者可能的话加上一0.01in(0.254mm)珠缘饰(bead)以解决此问题，如图7-3。


　

为了使产品表面加工容易及从模穴中拿出塑品时不伤及模面，可在分模线处设计0.015～0.031in(0.381～0.794mm)之半径弧，如图7-4。


　

垂直之装饰或是凹槽之设计须于分模线0.078～0.093in(1.98～2.36mm)前停止，以使溢料能容易清移，如图7-5所示。


　

2. 凹陷（槽）(undercuts)
为了使设计无凹陷，外部的凹槽成形（如图7-6），可以利用液压式的边圆筒或活动的凸轮来控制模具断面的分合。这些方法成本较高且模具内之模穴数亦有限制，亦须考虑到于分离断面上，所造成之溢料清除问题。


　

内凹槽之成形（如图7-7），则需要可移动的模块或液压式圆筒。在某些情况下，内凹槽无法成形。这时就须要机械加工来帮助了，当然，所增加之模具维修费用及表面加工费用自是相当可观。


　

3. 陡边角(sharp orners)
为了塑品之安全及美观，其四周常有圆弧之设计，而正确的使用半径对产品影响极大。不管是内陡边角或外陡边角，其设计通则为半径从0.031到0.062in(0.793～1.57mm)，太小的话如0.01in之半径，很容易损坏陡边角。较大之半径设计则可帮助塑料流动，防止应力集中、增加产品强度与
外观及减少模具维修之费用。有一点要注意的是尽量勿在合模线的地方设陡边角。
4. 横截面区(cross-sectional areas)
避免横截面区太薄，因为会造成流动困难、容易包气及残余应力使得产品翘曲、收缩。横截面区若是太厚，则熟化有困难，解决之道是将此区予以铸空（图7-8）。其设计原则为使横截面区减到小，而不减少其所需要的结构强度。