东莞金属合金材料盐雾和腐蚀试验

1、涂层材料用循环腐蚀盐雾标准方法

涂层类材料可依据ISO11997-1:2005标准方法来进行循环盐雾试验，如表1所示的四种不同的循环方式。其特点是在每个循环周期的中性盐雾阶段后，至少含有一个干燥或周围环境阶段，即盐雾阶段后进行至少一次的干湿转换且在一个周期中，可含有多个不同温度的干燥阶段。
方法A 可用于汽车涂漆钢板和零部件外涂层的测试；方法B 主要用于车辆用热固涂料的测试；方法C 则可用于水溶或乳胶漆类材料的测试；方法D 则可作为防腐涂层的一种通用性检测方法。

盐雾(35ºC)  2 h→ 干燥(  60ºC 、20- 30 %RH)4h→ 湿热(50ºC 、>95%RH)  2 h湿热(40ºC 、RH) 8h→ 环境温度(23ºC 、50%RH)  16h→ 湿热(40ºC 、RH)  8 h→环境温度(23ºC、50%RH)  16h→湿热( 40ºC 、RH)  8 h→环境温度(23ºC 、50%RH)  16h→ 环境温度(23ºC 、50%阳) 46 h盐雾(30ºC) 210 min→ 干燥(40ºC)  210 min→ 湿热(40ºC 、75%RH)  1470 min→
D

涂层材料用循环盐雾标准方法

2、金属和合金用循环腐蚀盐雾标准方法

金属和合金用循环盐雾标准方法可依据GB/T24195-2009 以及GB/T20854-2007 的规定进行。1）GB/T24195-2009《金属和合金的腐蚀酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验》与 ISO16151-2005中规定的方法相同，有方法A和方法B两种方法。2）雾腐蚀液，PH值控制在3.5±0.1的范围，属于比较严苛的测试方法。 a.方法A适用于金属及其合金；金属阴极涂层；阳极氧化涂层和金属材料上的有机涂层。 b.方法B适用于钢板上的阳极涂层和钢板上带有转换涂层的阳极涂层。 c.GB/T 20854-2007《金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验》与 ISO14993-2001中规定的方法相同 d.GB/T 20854 / ISO14993采用中性氯化钠溶液作为盐雾腐蚀液，PH值控制在6.5～7.2间。较之酸性溶液，试验方法相对温和。 e.适用于金属及其合金；阳性和阴性金属覆盖层；转化覆盖层；阳极氧化物覆盖层；金属材料上的有机覆盖层等。

A
B	盐雾(35 ºC) 1 h→ 干燥( 60 ºC、<30 %RH ) 4 h →温热(40 ºC、 85 %RH) 3 h
C	( 60 ºC

 电工电子产品用循环盐雾标准方法电工电子产品用循环盐雾试验标准方法可按照GB/T 2423.18-2012试验方法。1) GB/T2423.18-2012《环境试验 第2 部分：试验方法试验Kb：盐雾, 交变(氯化钠溶液）》 与IEC68-2-52-1996中采用的方法相同。2) GB/T2423.18 / IEC 68-2-52 循环测试由三种测试阶段组成：a.盐雾：15~35ºC、5 %的氯化钠溶液、PH值6.5~7.2；b.湿热：40ºC、93 %RH；c.储存：23ºC、45~50 %RH。

此方法的特点是采用盐雾、湿热加储存环境的组合，没有加入高温干燥阶段。在每个循环周期中湿热阶段相对较长，以保证被测件表面腐蚀介质的充分渗透，并在随后的储存环境中慢慢干燥。三种测试阶段可组合为6种不同严酷等级测试，见下表。

等级	循环周期	试验周期
1	盐雾4个循环
2	20~22  h，每周期24 h	盐雾2h→温热20~22  h，每周期24 h	储存
4	重复2个(3)
5	重复4个(3)
6	重复8个(3)

电工电子产品用法