1、涂层材料用循环腐蚀盐雾标准方法
涂层类材料可依据ISO11997-1:2005标准方法来进行循环盐雾试验，如表1所示的四种不同的循环方式。其特点是在每个循环周期的中性盐雾阶段后，至少含有一个干燥或周围环境阶段，即盐雾阶段后进行至少一次的干湿转换且在一个周期中，可含有多个不同温度的干燥阶段。方法A 可用于汽车涂漆钢板和零部件外涂层的测试；方法B 主要用于车辆用热固涂料的测试；方法C 则可用于水溶或乳胶漆类材料的测试；方法D 则可作为防腐涂层的一种通用性检测方法。
| 盐雾(35ºC) 2 h→ 干燥( 60ºC 、20- 30 %RH)4h→ 湿热(50ºC 、>95%RH) 2 h湿热(40ºC 、RH) 8h→ 环境温度(23ºC 、50%RH) 16h→ 湿热(40ºC 、RH) 8 h→环境温度(23ºC、50%RH) 16h→湿热( 40ºC 、RH) 8 h→环境温度(23ºC 、50%RH) 16h→ 环境温度(23ºC 、50%阳) 46 h盐雾(30ºC) 210 min→ 干燥(40ºC) 210 min→ 湿热(40ºC 、75%RH) 1470 min→ | |
| D |
涂层材料用循环盐雾标准方法
2、金属和合金用循环腐蚀盐雾标准方法
金属和合金用循环盐雾标准方法可依据GB/T24195-2009 以及GB/T20854-2007 的规定进行。1）GB/T24195-2009《金属和合金的腐蚀酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验》与 ISO16151-2005中规定的方法相同，有方法A和方法B两种方法。2）雾腐蚀液，PH值控制在3.5±0.1的范围，属于比较严苛的测试方法。 a.方法A适用于金属及其合金；金属阴极涂层；阳极氧化涂层和金属材料上的有机涂层。 b.方法B适用于钢板上的阳极涂层和钢板上带有转换涂层的阳极涂层。 c.GB/T 20854-2007《金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验》与 ISO14993-2001中规定的方法相同 d.GB/T 20854 / ISO14993采用中性氯化钠溶液作为盐雾腐蚀液，PH值控制在6.5～7.2间。较之酸性溶液，试验方法相对温和。 e.适用于金属及其合金；阳性和阴性金属覆盖层；转化覆盖层；阳极氧化物覆盖层；金属材料上的有机覆盖层等。| A | |
| B | 盐雾(35 ºC) 1 h→ 干燥( 60 ºC、<30 %RH ) 4 h →温热(40 ºC、 85 %RH) 3 h |
| C | ( 60 ºC |
此方法的特点是采用盐雾、湿热加储存环境的组合，没有加入高温干燥阶段。在每个循环周期中湿热阶段相对较长，以保证被测件表面腐蚀介质的充分渗透，并在随后的储存环境中慢慢干燥。三种测试阶段可组合为6种不同严酷等级测试，见下表。
| 等级 | 循环周期 | 试验周期 | |
| 1 | 盐雾4个循环 | ||
| 2 | 20~22 h，每周期24 h | 盐雾2h→温热20~22 h，每周期24 h | 储存 |
| 4 | 重复2个(3) | ||
| 5 | 重复4个(3) | ||
| 6 | 重复8个(3) |
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