ABS再生料 冲击20

ABS再生料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。

工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN或称AS的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、活动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

再生料的出现为了可持续利用材料，就出现了ABS再生料，这样也减轻了浪费，保护了我们的环境，市面上再生料层次不齐，根据产品的要求都可以找到合适的再生料来做。

成型特性

1.无定形料,活动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需进步材料的活动性，采取高料温、高模温，或者改变进水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，模具表面需增加排气位置。

产品用途

再生料(abs再生料)一般都是化工产品的回收再利用而产生的，通过某种加工手段，制造出各种相对应的产品，产品需求不同，再生料(abs再生料)的属性也就不同，这样就可以利用再生料制造出不同的产品，因为世界资源的问题。使用再生料的用户越来越多，塑料产品制造商也越来越青睐与再生料(abs再生料)的使用。

工艺流程

1． ABS 来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。 
　　2．化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。 
　　3． 清洗槽去清洗，去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。 
　　4． 专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。 
　　5． 切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准， 3X4mm ，后进行包装标