PPO成型工艺
l)非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4)PPO熔体的粘度大，加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm
7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。
8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。
10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，制品尺寸稳定性能优良。
11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃
