另外,由于电动机和电动机的负载关闭的能量,逆变器的端子电压上升,电压一旦上升到一定值,就会产生再生能量消耗,或者直接关闭供电电源侧。
选择变频器的容量时请注意。首先,变频器的容量应与其驱动电机的容量相匹配。此外,变频器的选择由电机的负载特性、运行方式等决定。
1366S—BR040变频器承受的负荷为37kW鼓风机马达。在试运行中发现逆变器无法正常加速上变频,HIM显示加速。另一方面,变频器只在1~4Hz下摆动,电机会发出突然变大或变小的嗡嗡声,但蕞终无法加速到设定频率。断开变频器与电机的连接,空载试运行时,变频器的加减速正常。分析表明,由于逆变器起动转矩不足,逆变器的u/工厂比过小,低频时输出到电动机的电压低,为了达到必要的起动转矩,必然增大电流,电流过大,失速保护动作,控制上变频,正常起动
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采用柔性电线也是变压器耐短路性差的主要原因之一。由于早期这种认识不足,绕组装备和工艺上的困难,厂家都不愿意使用半硬导线,或者在修改时完全没有这样的要求,从故障的变压器来看都是软导线。
绕组缠绕松弛、位错处理不当、过薄,电磁线悬空。从事故的破损部位来看,变形多为位移部位,特别是位移导线的位移部位。
绕组匝数或导线间的未硬化处理,抗短路能力强。早期涂装处理的线圈没有破损。
如果绕组的施力控制不适当,则通常的索引导线的导线会相互错开。
封装间隙过大,作用于电磁线上的支撑不足,这增加了变压器的耐短路能力的危险性
作用于各绕组和各段作用力不均匀,在短路冲击时引起钢丝盘的振动,作用于电磁线上的弯曲应力变得过大而变形.
外部短路事故频繁,多次短路电流冲击后的电力蓄积效应引起电磁线软化和内部相对位移,蕞终导致绝缘破坏。