1、粗研：选用粒度#60、#80全树脂SiO2、ZrO2砂布，是决定研磨速度的关键步骤，目的是磨掉大而深的坑沟。研磨前需锉掉凸点，研磨时需压紧研磨盘，中速旋转，且正反转向相间研磨效果。每5-15分钟更换一次磨片，全自动涡流光饰机报价，每5分钟震屑一次，每次可磨掉2-5丝，速度与材质、合金密封面宽度及是否渗氮处理有关。
2、细研：选用粒度#100、#120全树脂或半树脂SiO2、SiC砂布或砂纸，目的是磨掉小浅的坑沟及粗磨划痕。研磨时需压稳研磨盘，匀速旋转。对楔形单闸板，特别是粗研深度达30丝以上时，应在此步骤做印痕试验，对密封件配合角度进行手工纠偏。宜每3-5分钟换一次研磨片，直至纹沟消失，平面度达标。
3、精研：选用粒度#180-240，防水SiO2、SiC砂纸，使用对研平板事前防查"波涌现象"。目的是去掉环化幅向浅纹路，提高平面度和光亮度。研磨时需轻压研磨盘，高速旋转。因细砂纸易糊死，应2-3分钟更换一次砂纸，更换三次即可，以使达到高压阀门密封面要求。
4、抛光：选用粒度#320-400，防水SiO2砂纸或金相砂纸，目的是在平面的基础上达到光可鉴指纹的程度，以便仔细检查纹路及金相组织特殊变化，适应安全阀、调节阀和PN>15MPa的各种阀门密封较高要求。研磨时压稳研磨盘，高速旋转。研磨过程中更换砂纸两次，每次单向转两下共60s即可。
摆动拖拽式抛光机，其包括机架、多轴行星动力头及夹具，所述多轴行星动力头安装于所述机架上；所述多轴行星动力头包括依次相连的电机、减速机及行星齿轮传动构，所述夹具安装在所述行星齿轮传动构上，进一步地，其还包括摆动装置，所述摆动装置包括摆动关节和伸缩机构；所述多轴行星动力头通过摆动关节安装于所述机架上；所述伸缩机构有两个，分别安装于所述机架两侧，所述伸缩机构的伸缩端与所述行星齿轮传动构相连。
流动式光饰机如何提与质量
国内金相试样制备的研究开发虽然已经有几十年的历史，并己取得了一定的成绩，但是和国外相比仍然有明显的不足。
试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层，对快速抛光好试样带来麻烦。不同性质的材料，需采取不同措施。
而国外研制的全自动流动式光饰机，能够自动控制冷却液的流量，全自动涡流光饰机，整个操作过程采用全自动化模式，节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。
流动式光饰机器设备能够替各种各样的工件进行精抛，全自动涡流光饰机一台多少钱，比如水龙头、把手等各种各样的工件。操作流动式光饰机器的方法也比较简单，对技术要求不是很高，可以达到提高生产效率、降低劳动强度，节俭生产成本的效果。
流动式光饰机器的抛光系统能够进行抛光看管，进纷呈量可独择。
流动式光饰机器主机抛光头部允许独自式全封闭机箱，往往需和谐的局部均设计成活门，换修便利，外开美丽。
选择性好，能够选择各种抛光工艺的尺度。
主机抛光头实用各种磨具的装配和和谐，且抛磨尺寸格式范围大，可顺次落实多种磨具的组合抛光。
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